Выбрать страницу

О нас

superiortransmissioninc-factory2
Мы стремимся поставлять широкий ассортимент продукции производителям оригинального оборудования (OEM) и промышленным клиентам в более чем 60 странах мира, включая сельскохозяйственные редукторы, приводные валы ВОМ, червячные редукторы, планетарные приводы, гидравлические цилиндры, шестерни, роликовые цепи и электродвигатели.

Мы также предлагаем услуги по проектированию и изготовлению на заказ различных корпусов и узлов редукторов для промышленного и сельскохозяйственного применения (материалы: высокопрочный чугун, чугун, литая сталь, прецизионная литая сталь, литой алюминий), шестерен, звездочек, червячных передач, шкивов, червяков, валов и других стандартных и нестандартных механических деталей.

Сегодня мы работаем на интегрированном производственном комплексе площадью 30 000 м², объединяющем под одной крышей цеха зубофрезерования с ЧПУ, шлифовки зубчатых колес, термообработки, хонингования гидравлических цилиндров, сборки и контроля качества. В нашей команде более 40 дипломированных инженеров-механиков, специализирующихся в области проектирования продукции, прикладного проектирования и обеспечения качества.

Наша продукция представляет собой идеальные запасные части для механических узлов и систем клиентов в Северной Америке, Европе (Германия, Италия, Польша, Испания), Южной Америке (Бразилия, Колумбия, Аргентина), на Ближнем Востоке, в Юго-Восточной Азии и Австралии.

20+
Годы работы
30,000
м² Производственный цех
10+
Линейки продукции для трансмиссий
ISO
Сертифицировано по стандарту 9001:2015.
12,000+
Поддерживаемые OEM-приложения
Наш заводской цех

Передовые производственные и технологические цеха

Мы оснащаем полными комплектами линий для высокоточной механической обработки, сборки и сварки, охватывающих все этапы производства редукторов, зубчатых передач, гидравлических цилиндров и деталей механических трансмиссий.

Мастерская по сварке труб и комплектующих

Мастерская по сварке труб

Просмотреть информацию о семинаре
01 / Производственная линия

Сварка труб и комплектующих

Профессиональное автоматическое сварочное оборудование для днищ цилиндрических труб, фланцев и соединительных элементов. Точная сварка с полным проплавлением исключает риск утечек, все сварные швы проходят проверку на прочность под давлением, подходит для предварительной обработки заготовок гидравлических цилиндров из труб из углеродистой и легированной стали.

Линия сборки гидравлических цилиндров

Линия сборки цилиндров

Просмотреть информацию о семинаре
02 / Производственная линия

Гидравлический цилиндр в сборе

Полностью автоматизированная сборочная станция для стандартных и нестандартных гидравлических цилиндров. Оборудована станциями для установки уплотнений, запрессовки поршней и проверки герметичности. Готовые цилиндры проходят испытание на старение при давлении, в 1,5 раза превышающем номинальное, перед упаковкой, и широко применяются в строительной, сельскохозяйственной и горнодобывающей технике.

Центр обработки композитных цилиндров

Центр обработки цилиндров

Просмотреть информацию о семинаре
03 / Производственная линия

Обработка композитных цилиндров

5-осевой композитный обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для обработки торцевых крышек цилиндров, головок цилиндров и соединительных выступов. Однократное зажимание позволяет выполнять процессы токарной, фрезерной и нарезания резьбы, обеспечивая контроль размеров в пределах ±0,01 мм, что позволяет производить партии гидравлических цилиндровых фитингов по индивидуальным заказам.

Центр обработки композитных материалов методом сверления и фрезерования

Центр бурения и фрезерования

Просмотреть информацию о семинаре
04 / Производственная линия

Сверление и фрезерование

Высокоточное оборудование для сверления и фрезерования с ЧПУ для корпусов редукторов, заготовок шестерен, кронштейнов червячных колес и отверстий для позиционирования концов валов. Подходит для обработки деталей из высокопрочного чугуна, литой стали, литого алюминия и легированной стали, отвечает требованиям к изготовлению стандартных и нестандартных механических деталей на заказ.

Прокатка и механическая обработка цилиндрических отверстий

Линия прокатки цилиндров

Просмотреть информацию о семинаре
05 / Производственная линия

Прокатка внутреннего диаметра цилиндра

Специализированная линия для чистовой прокатки внутренних труб гидравлических цилиндров. После тонкой расточки прокатка улучшает гладкость внутренней стенки и твердость поверхности, эффективно продлевая срок службы поршневых уплотнений, совместима с бесшовными стальными трубами различного диаметра.

Мастерская общей отделки

Мастерская общего производства

Просмотреть информацию о семинаре
06 / Производственная линия

Мастерская общей отделки

Комплексный интегрированный цех для финишной обработки, обработки поверхности и хранения готовых изделий деталей шестерен, звездочек, червяков, червячных передач и валов. Охватывает весь производственный процесс от обработки литейных заготовок до упаковки готовой продукции, поддерживает серийное производство стандартных и нестандартных механических компонентов трансмиссии.

Производственные возможности

Как мы производим долговечные компоненты трансмиссии

Наш производственный процесс построен на принципе, что качество нельзя заложить в продукт посредством контроля — оно должно быть заложено на каждом этапе. Вот как это выглядит на практике.

01

Прием сырья

Все стальные прутки и поковки перед поступлением на наш склад проходят входной контроль химического состава методом оптической эмиссионной спектрометрии (ОЭС) и проверку размеров в соответствии с заводскими сертификатами EN 10204 3.1.

02

Обработка на станках с ЧПУ

Заготовки шестерен обрабатываются на токарных станках с ЧПУ Mazak и Doosan с допусками ±0,01 мм. Нарезка зубьев шестерен производится на зубофрезерных станках Liebherr с автоматической компенсацией погрешности шага, что позволяет получить шестерни с геометрией 6–8, соответствующей стандартам DIN.

03

Термическая обработка

Цементация и индукционная закалка выполняются собственными силами на программируемых печах непрерывного действия. Твердость сердцевины 30–35 HRC, твердость поверхности 58–62 HRC. К каждой партии прилагается металлургический отчет, который отправляется в нашу лабораторию контроля качества.

04

Шлифовка и финишная обработка

Прецизионная шлифовка зубчатых колес на станках Klingelnberg обеспечивает допуски профиля зубьев по стандарту DIN 5–6. Отверстия гидравлических цилиндров хонингуются до Ra 0,2–0,4 мкм. Хромирование (твердый хром 25–35 мкм) штоков цилиндров проверяется методом рентгенофлуоресцентной микроскопии.

05

Сборка

Сборка редукторов осуществляется в специально оборудованных чистых боксах с регулировкой момента затяжки. Каждый редуктор заливается маслом в соответствии со спецификацией производителя и проходит испытание на обкатку без нагрузки перед установкой предварительной нагрузки подшипников. Валы отбора мощности собираются и проверяются на момент затяжки до номинального значения выбранного ограничителя момента затяжки.

06

Окончательная проверка и отправка

Трехкоординатное измерение (CMM) критических размеров. Гидравлические цилиндры проходят испытания на прочность при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление, в соответствии со стандартом ISO 10100. Полный отчет о проверке размеров и пакет сертификатов на материалы составляются до передачи продукции в наш отдел отгрузки.

Ключевое производственное оборудование

Liebherr LC 180 / 280 Зубофрезерование с ЧПУ — модуль 0,5–8, максимальный диаметр 280 мм
Клингенберг П 40 Измерительный центр для конических зубчатых передач с ЧПУ — проверка качества по стандарту DIN.
Mazak Integrex i-200 Многофункциональный токарный станок с ЧПУ — обработка валов и корпусов редукторов.
Zeiss Contura CMM Трехкоординатное измерение — погрешность ±0,003 мм.
Печь для термообработки ALD Цементирование в контролируемой атмосфере — пакетная и непрерывная обработка
Гидравлический испытательный стенд Дальность действия 500 бар — испытания на герметичность и прочность в соответствии со стандартом ISO 10100.

Отзывы

«В течение четырех лет мы закупаем сельскохозяйственные редукторы у компании Superior. За это время различия в размерах между партиями оставались неизменно стабильными — наша сборочная бригада использовала одну и ту же оснастку от первого до последнего заказа. Они действительно молодцы, ребята».

Колумбийский производитель сельскохозяйственной техники

«Нам потребовались планетарные редукторы для модернизации системы привода конвейера на медном руднике на севере Чили. Инженеры-технологи компании связались с нашей командой и помогли нам подтвердить правильные технические характеристики. Было установлено восемь агрегатов, которые непрерывно работают уже восемнадцать месяцев без каких-либо проблем».

Чилийская добыча меди

Готовы обсудить вашу задачу по передаче электроэнергии?

Наши инженеры доступны по электронной почте. Отправьте нам ваши требования к применению, и мы предоставим вам конкретные рекомендации по продукту и коммерческое предложение — как правило, в течение одного рабочего дня.