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Sobre nós

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Estamos comprometidos em fornecer uma ampla gama de produtos para fabricantes de equipamentos originais (OEMs) e clientes industriais em mais de 60 países em todo o mundo, incluindo caixas de engrenagens agrícolas, eixos de acionamento de tomada de força (PTO), redutores de engrenagem helicoidal, transmissões planetárias, cilindros hidráulicos, engrenagens, correntes de rolos e motores elétricos.

Também oferecemos serviços de projeto e fabricação personalizada para diversas carcaças e conjuntos de caixas de engrenagens industriais e agrícolas (materiais: ferro fundido nodular, ferro fundido, aço fundido, aço fundido de precisão, alumínio fundido), engrenagens, rodas dentadas, engrenagens helicoidais, polias, sem-fins, eixos e outras peças mecânicas padrão e não padrão.

Atualmente, operamos em um complexo de fabricação integrado de 30.000 m², com usinagem CNC de engrenagens, retificação de engrenagens, tratamento térmico, brunimento de cilindros hidráulicos, montagem e testes de qualidade, tudo sob o mesmo teto. Nossa equipe inclui mais de 40 engenheiros mecânicos formados, atuando nas áreas de engenharia de produto, engenharia de aplicação e garantia da qualidade.

Nossos produtos oferecem peças de reposição mecânicas perfeitas para clientes na América do Norte, Europa (Alemanha, Itália, Polônia, Espanha), América do Sul (Brasil, Colômbia, Argentina), Oriente Médio, Sudeste Asiático e Austrália.

20+
Anos em operação
30,000
m² de área de produção
10+
Linhas de produtos de transmissão
ISO
Certificação ISO 9001:2015
12,000+
Aplicações OEM suportadas
Nossa Oficina de Fábrica

Oficinas avançadas de produção e processamento

Dispomos de conjuntos completos de linhas de produção para usinagem de precisão, montagem e soldagem, abrangendo todos os procedimentos de fabricação de caixas de engrenagens, engrenagens, cilindros hidráulicos e peças de transmissão mecânica.

Oficina de Soldagem de Tubos e Acessórios

Oficina de Soldagem de Tubos

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01 / Linha de Produção

Soldagem de tubos e acessórios

Equipamento profissional de soldagem automática para fundos de tubos de cilindros, flanges e acessórios de conexão. A soldagem precisa com penetração total elimina os riscos de vazamento, todas as juntas de solda passam na inspeção de resistência à pressão, sendo adequada para o pré-processamento de peças brutas de cilindros hidráulicos com tubos de aço carbono e aço liga.

Linha de montagem de cilindros hidráulicos

Linha de montagem de cilindros

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02 / Linha de Produção

Conjunto de cilindro hidráulico

Estação de montagem totalmente automática para cilindros hidráulicos padrão e personalizados. Equipada com estações para instalação de vedações, prensagem de pistões e teste de estanqueidade. Os cilindros acabados passam por um teste de envelhecimento a 1,5 vezes a pressão nominal antes da embalagem, sendo amplamente utilizados em máquinas de construção, agrícolas e de mineração.

Centro de usinagem de cilindros compostos

Centro de usinagem de cilindros

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03 / Linha de Produção

Usinagem de cilindros compostos

Centro de usinagem CNC de 5 eixos dedicado à fabricação de tampas de cilindro, cabeçotes de cilindro e terminais de conexão. A fixação única completa os processos de torneamento, fresamento e rosqueamento, com tolerância dimensional controlada em ±0,01 mm, permitindo a produção em lote de conexões personalizadas para cilindros hidráulicos.

Centro de usinagem de compósitos para furação e fresagem

Centro de Perfuração e Fresagem

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04 / Linha de Produção

Usinagem por furação e fresagem

Equipamento CNC de alta precisão para furação e fresagem de carcaças de caixas de engrenagens, peças brutas de engrenagens, suportes de coroas sem-fim e furos de posicionamento de extremidades de eixos. Adequado para peças de ferro fundido nodular, aço fundido, alumínio fundido e aço-liga, atendendo às demandas de usinagem personalizada de peças mecânicas padrão e não padrão.

Usinagem por laminação do furo do cilindro

Linha de laminação do furo do cilindro

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05 / Linha de Produção

Laminação do furo interno do cilindro

Linha de produção especializada em acabamento por laminação para tubos internos de cilindros hidráulicos. Após o torneamento fino, o processo de laminação melhora a suavidade da parede interna e a dureza da superfície, prolongando efetivamente a vida útil das vedações do pistão, sendo compatível com tubos de aço sem costura de diversos diâmetros internos.

Oficina de Acabamento Geral

Oficina de Produção Geral

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06 / Linha de Produção

Oficina de Acabamento Geral

Oficina integrada e completa para acabamento de engrenagens, rodas dentadas, sem-fins, engrenagens helicoidais e eixos, tratamento de superfície e armazenamento de produtos acabados. Abrange todo o fluxo de fabricação, desde o processamento de peças fundidas até a embalagem do produto final, suportando a produção em massa de acessórios mecânicos de transmissão padrão e não padrão.

Capacidade de fabricação

Como fabricamos componentes de transmissão que duram

Nosso processo de produção é baseado no princípio de que a qualidade não pode ser simplesmente inspecionada em um produto — ela deve ser incorporada em cada etapa. Veja como isso se traduz na prática.

01

Admissão de matéria-prima

Todas as barras de aço e peças forjadas são inspecionadas quanto à composição química por meio de espectrometria de emissão óptica (OES) e verificadas dimensionalmente de acordo com os certificados de fábrica EN 10204 3.1 antes de entrarem em nosso armazém.

02

Usinagem CNC

Os blanks de engrenagens são torneados em tornos CNC Mazak e Doosan com tolerâncias de ±0,01 mm. O corte dos dentes das engrenagens utiliza máquinas de fresagem de engrenagens Liebherr com compensação automática de erro de passo, produzindo engrenagens com geometria DIN 6-8.

03

Tratamento térmico

A cementação e o endurecimento por indução são realizados internamente em fornos contínuos programáveis. Dureza do núcleo: 30–35 HRC; dureza da superfície: 58–62 HRC. Relatórios metalúrgicos acompanham cada lote enviado ao nosso laboratório de controle de qualidade.

04

Retificação e Acabamento

A retificação de engrenagens de precisão em máquinas Klingelnberg atinge tolerâncias de perfil de dente de qualidade DIN 5–6. Os furos dos cilindros hidráulicos são brunidos para Ra 0,2–0,4 μm. A cromagem (cromo duro 25–35 μm) nas hastes dos cilindros é verificada por um medidor de espessura de revestimento por fluorescência de raios X.

05

Conjunto

Montagem da caixa de engrenagens em baias limpas dedicadas com aperto controlado por torque. Cada caixa de engrenagens recebe óleo de acordo com as especificações do fabricante e um teste de rodagem sem carga antes do ajuste da pré-carga dos rolamentos. Os eixos da tomada de força são montados e testados quanto ao torque nominal do limitador de torque selecionado.

06

Inspeção final e despacho

Medição tridimensional (CMM) em dimensões críticas. Cilindros hidráulicos testados a 1,5 vezes a pressão de trabalho, conforme ISO 10100. Relatório completo de inspeção dimensional e certificado de materiais elaborados antes da liberação dos produtos para o departamento de expedição.

Equipamentos de Produção Essenciais

Liebherr LC 180 / 280 Usinagem de engrenagens CNC — módulo 0,5–8, diâmetro máximo 280 mm
Klingelnberg P 40 Centro de medição de engrenagens cônicas CNC — verificação de qualidade DIN
Mazak Integrex i-200 Centro de torneamento CNC multifuncional — usinagem de eixos e carcaças de caixas de engrenagens
Zeiss Contura CMM Medição tridimensional — incerteza de ±0,003 mm
Forno de tratamento térmico ALD Cementação com atmosfera controlada — processamento em lote e contínuo
Bancada de Teste Hidráulico Capacidade de 500 bar — teste de estanqueidade e vedação conforme ISO 10100

Depoimentos

“Há quatro anos que adquirimos caixas de engrenagens agrícolas da Superior. Durante esse período, as variações dimensionais entre os lotes permaneceram consistentemente iguais — nossa equipe de montagem usou as mesmas ferramentas do primeiro ao último pedido. Eles são realmente ótimos.”

Fabricante colombiano de máquinas agrícolas

“Precisávamos de caixas de engrenagens planetárias para modernizar o sistema de acionamento da esteira transportadora em uma mina de cobre no norte do Chile. Os engenheiros de aplicação da empresa entraram em contato com nossa equipe e nos ajudaram a confirmar as especificações corretas. Oito unidades foram instaladas e estão funcionando continuamente há dezoito meses, sem nenhum problema.”

Mineração de cobre no Chile

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Nossos engenheiros estão disponíveis por e-mail. Envie-nos os requisitos da sua aplicação e retornaremos com uma recomendação de produto específica e um orçamento — geralmente dentro de um dia útil.