Hakkımızda

Dünya çapında 60'tan fazla ülkede orijinal ekipman üreticilerine (OEM'lere) ve endüstriyel müşterilere, tarım dişli kutuları, PTO tahrik milleri, sonsuz dişli redüktörleri, planet dişliler, hidrolik silindirler, dişliler, makaralı zincirler ve elektrik motorları dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesi sunmaya kararlıyız.

Ayrıca çeşitli endüstriyel ve tarımsal dişli kutusu gövdeleri ve aksamları (malzemeler: sfero döküm, dökme demir, dökme çelik, hassas dökme çelik, dökme alüminyum), dişliler, zincir dişlileri, sonsuz dişliler, kasnaklar, sonsuz vidalar, miller ve diğer standart ve standart dışı mekanik parçalar için tasarım ve özel imalat hizmetleri de sunmaktayız.

Bugün, 30.000 m²'lik entegre bir üretim kompleksinde faaliyet gösteriyoruz; bu komplekste CNC dişli frezeleme, dişli taşlama, ısıl işlem, hidrolik silindir honlama, montaj ve kalite testleri tek çatı altında gerçekleştiriliyor. Ekibimiz, ürün mühendisliği, uygulama mühendisliği ve kalite güvencesi alanlarında 40'tan fazla lisanslı makine mühendisinden oluşmaktadır.

Ürünlerimiz, Kuzey Amerika, Avrupa (Almanya, İtalya, Polonya, İspanya), Güney Amerika (Brezilya, Kolombiya, Arjantin), Orta Doğu, Güneydoğu Asya ve Avustralya'daki müşterilerimiz için mükemmel mekanik yedek parçalar sunmaktadır.

20+

Faaliyet Süresi (Yıl)

30,000

m² Üretim Alanı

10+

İletim Ürün Grupları

ISO

9001:2015 Sertifikalı

12,000+

OEM Uygulamaları Desteklenmektedir

Fabrika Atölyemiz

Gelişmiş Üretim ve İşleme Atölyeleri

Dişli kutuları, dişliler, hidrolik silindirler ve mekanik aktarım parçaları için eksiksiz üretim süreçlerini kapsayan tam donanımlı hassas işleme, montaj ve kaynak üretim hatlarına sahibiz.

Boru Kaynak Atölyesi

Atölye Bilgilerini Görüntüle

01 / Üretim Hattı

Boru ve Aksesuar Kaynak

Silindir boru tabanları, flanşlar ve bağlantı aksesuarları için profesyonel otomatik kaynak ekipmanı. Hassas tam nüfuzlu kaynak, sızıntı riskini ortadan kaldırır, tüm kaynak dikişleri basınç dayanımı testinden geçer, karbon çelik ve alaşımlı çelik borularla hidrolik silindir ham parçalarının ön işlenmesi için uygundur.

Silindir Montaj Hattı

Atölye Bilgilerini Görüntüle

02 / Üretim Hattı

Hidrolik Silindir Tertibatı

Standart ve özel hidrolik silindirler için tam otomatik montaj istasyonu. Conta montajı, piston presleme ve hava sızdırmazlık test istasyonlarıyla donatılmıştır. Üretimi tamamlanan silindirler, paketlenmeden önce 1,5 kat nominal basınç yaşlandırma testine tabi tutulur ve inşaat, tarım ve madencilik makinelerinde yaygın olarak kullanılır.

Silindir İşleme Merkezi

Atölye Bilgilerini Görüntüle

03 / Üretim Hattı

Silindir Kompozit İşleme

Silindir uç kapakları, silindir kafaları ve bağlantı pabuçları için özel olarak tasarlanmış 5 eksenli kompozit CNC işleme merkezi. Tek seferde sıkıştırma işlemiyle tornalama, frezeleme ve diş açma işlemleri tamamlanır, boyut toleransı ±0,01 mm içinde kontrol edilir ve seri üretimde özelleştirilmiş hidrolik silindir bağlantı parçaları desteklenir.

Kompozit Delme ve Frezeleme İşleme Merkezi

Delme ve Frezeleme Merkezi

Atölye Bilgilerini Görüntüle

04 / Üretim Hattı

Delme ve Frezeleme İşleme

Dişli kutusu gövdeleri, dişli boşlukları, sonsuz dişli braketleri ve şaft ucu konumlandırma delikleri için yüksek hassasiyetli CNC delme ve frezeleme ekipmanı. Sfero döküm, dökme çelik, dökme alüminyum ve alaşımlı çelik iş parçaları için uygundur, standart ve standart dışı mekanik parçaların özel işleme taleplerini karşılar.

Silindir İç Çap Haddeleme Hattı

Atölye Bilgilerini Görüntüle

05 / Üretim Hattı

Silindir İç Delik Yuvarlama

Hidrolik silindir iç boruları için özel haddeleme son işlem üretim hattı. Hassas delme işleminden sonra, haddeleme işlemi iç duvarın pürüzsüzlüğünü ve yüzey sertliğini artırarak piston contalarının kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatır ve çeşitli iç çaplardaki dikişsiz çelik borularla uyumludur.

Genel Üretim Atölyesi

Atölye Bilgilerini Görüntüle

06 / Üretim Hattı

Genel Sonlandırma Atölyesi

Dişli, zincir dişlisi, sonsuz dişli, sonsuz dişli ve şaft parçalarının son işlem, yüzey işleme ve nihai ürün depolaması için kapsamlı entegre atölye. Döküm ham maddesinin işlenmesinden nihai ürün ambalajına kadar tüm üretim akışını kapsar, standart ve standart dışı transmisyon mekanik aksesuarlarının seri üretimini destekler.

Üretim Yeteneği

Uzun Ömürlü Şanzıman Parçalarını Nasıl Üretiyoruz?

Üretim sürecimiz, kalitenin bir ürüne denetim yoluyla kazandırılamayacağı, her aşamada oluşturulması gerektiği ilkesi üzerine tasarlanmıştır. İşte bunun pratikte nasıl göründüğü.

Hammadde Alımı

Tüm çelik çubuk ve dövme parçalar, depomuza girmeden önce optik emisyon spektrometresi (OES) ile kimyasal bileşim açısından ve EN 10204 3.1 fabrika sertifikalarına göre boyut kontrolü açısından giriş denetiminden geçirilmektedir.

CNC İşleme

Dişli ham maddeleri, Mazak ve Doosan CNC torna tezgahlarında ±0,01 mm toleransla işlenir. Dişli diş kesimi, otomatik adım hatası telafisi özelliğine sahip Liebherr dişli frezeleme makineleri kullanılarak yapılır ve DIN 6-8 kalite standartlarında dişli geometrisi elde edilir.

Isıl İşlem

Yüzey karbonlama ve indüksiyonla sertleştirme işlemleri, programlanabilir sürekli fırınlarda şirket içinde gerçekleştirilmektedir. Çekirdek sertliği 30–35 HRC, yüzey sertliği 58–62 HRC'dir. Her parti için metalurjik raporlar kalite laboratuvarımıza gönderilmektedir.

Taşlama ve Son İşlem

Klingelnberg makinelerinde hassas dişli taşlama işlemi, DIN 5-6 kalite standartlarında diş profili toleranslarına ulaşılmasını sağlar. Hidrolik silindir delikleri Ra 0,2-0,4 μm'ye kadar honlanır. Silindir kolları üzerindeki krom kaplama (sert krom 25-35 μm), X-ışını floresans kaplama kalınlığı ölçüm cihazı ile doğrulanır.

Toplantı

Özel temiz bölmelerde tork kontrollü bağlantı ile şanzıman montajı yapılır. Her şanzımana üretici spesifikasyonlarına uygun yağ doldurulur ve yatak ön yükü ayarlanmadan önce yüksüz çalıştırma testi yapılır. PTO milleri monte edilir ve seçilen tork sınırlayıcısının nominal değerine göre tork testine tabi tutulur.

Son Kontrol ve Sevkiyat

Kritik boyutlarda üç koordinatlı ölçüm (CMM) yapılır. Hidrolik silindirler, ISO 10100 standardına göre çalışma basıncının 1,5 katına kadar test edilir. Ürünler sevkiyat departmanımıza teslim edilmeden önce eksiksiz boyut kontrol raporu ve malzeme sertifikası paketi hazırlanır.

Ana Üretim Ekipmanları

Liebherr LC 180 / 280 CNC dişli frezeleme — modül 0,5–8, maksimum çap 280 mm

Klingelnberg P 40 CNC konik dişli ölçüm merkezi — DIN kalite doğrulaması

Mazak Integrex i-200 Çok amaçlı CNC torna tezgahı — şanzıman mili ve gövdesi işleme

Zeiss Contura CMM Üç koordinatlı ölçüm — ±0,003 mm belirsizlik

ALD Isıl İşlem Fırını Atmosfer kontrollü karbürleme — parti ve sürekli işlem

Hidrolik Test Tezgahı 500 bar kapasite — ISO 10100 standardına göre dayanım ve sızıntı testi yapılmıştır.

Müşteri Yorumları

“Dört yıldır Superior'dan tarım makineleri için dişli kutuları tedarik ediyoruz. Bu süre zarfında, partiler arasındaki boyut farklılıkları sürekli olarak tutarlı kaldı; montaj ekibimiz ilk siparişten son siparişe kadar aynı aletleri kullandı. Gerçekten harikalar, arkadaşlar.”

Kolombiyalı Tarım Makineleri Üreticisi

“Kuzey Şili'deki bir bakır madeninde konveyör tahrik sistemini yükseltmek için planet dişli kutularına ihtiyacımız vardı. Uygulama mühendisleri ekibimizle iletişime geçti ve doğru özellikleri teyit etmemize yardımcı oldu. Sekiz adet ünite kuruldu ve on sekiz aydır sorunsuz bir şekilde çalışıyor.”

Şili Bakır Madenciliği

İletim uygulamanızı görüşmeye hazır mısınız?

Mühendislerimiz e-posta yoluyla ulaşılabilir durumdadır. Uygulama gereksinimlerinizi bize gönderin, size özel bir ürün önerisi ve fiyat teklifiyle geri döneceğiz - genellikle bir iş günü içinde.

[email protected]