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Chi siamo

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Ci impegniamo a fornire una vasta gamma di prodotti a produttori di apparecchiature originali (OEM) e clienti industriali in oltre 60 paesi in tutto il mondo, tra cui riduttori agricoli, alberi di trasmissione PTO, riduttori a vite senza fine, riduttori epicicloidali, cilindri idraulici, ingranaggi, catene a rulli e motori elettrici.

Offriamo inoltre servizi di progettazione e produzione su misura per vari carter e gruppi di riduttori industriali e agricoli (materiali: ghisa sferoidale, ghisa grigia, acciaio fuso, acciaio fuso di precisione, alluminio fuso), ingranaggi, ruote dentate, ingranaggi a vite senza fine, pulegge, viti senza fine, alberi e altri componenti meccanici standard e non standard.

Oggi operiamo in un complesso produttivo integrato di 30.000 m² con reparti interni dedicati alla fresatura CNC degli ingranaggi, alla rettifica degli ingranaggi, al trattamento termico, alla lappatura dei cilindri idraulici, all'assemblaggio e al controllo qualità, tutto sotto lo stesso tetto. Il nostro team comprende oltre 40 ingegneri meccanici laureati, specializzati in ingegneria di prodotto, ingegneria applicativa e controllo qualità.

I nostri prodotti offrono ricambi meccanici di alta qualità per clienti in Nord America, Europa (Germania, Italia, Polonia, Spagna), Sud America (Brasile, Colombia, Argentina), Medio Oriente, Sud-est asiatico e Australia.

20+
Anni di attività
30,000
m² Piano di produzione
10+
Linee di prodotti per la trasmissione
ISO
Certificazione ISO 9001:2015
12,000+
Applicazioni OEM supportate
La nostra officina di fabbrica

Officine di produzione e lavorazione avanzate

Forniamo set completi di linee di produzione per lavorazioni meccaniche di precisione, assemblaggio e saldatura, coprendo tutte le procedure di produzione per riduttori, ingranaggi, cilindri idraulici e componenti per trasmissioni meccaniche.

Officina di saldatura di tubi e accessori

Officina di saldatura di tubi

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01 / Linea di produzione

Saldatura di tubi e accessori

Apparecchiatura professionale automatica per la saldatura di fondi di tubi di cilindri, flange e accessori di collegamento. La saldatura precisa a penetrazione completa elimina i rischi di perdite, tutte le saldature superano il controllo di resistenza alla pressione, adatta alla pre-lavorazione di componenti grezzi per cilindri idraulici con tubi in acciaio al carbonio e acciaio legato.

Linea di assemblaggio cilindri idraulici

Linea di assemblaggio cilindri

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02 / Linea di produzione

Gruppo cilindro idraulico

Stazione di assemblaggio completamente automatica per cilindri idraulici standard e personalizzati. Dotata di postazioni per l'installazione di guarnizioni, la pressatura dei pistoni e il collaudo di tenuta all'aria. I cilindri finiti vengono sottoposti a un test di invecchiamento a pressione 1,5 volte superiore a quella nominale prima dell'imballaggio, e sono ampiamente utilizzati in macchinari per l'edilizia, l'agricoltura e l'industria mineraria.

Centro di lavorazione cilindri in materiale composito

Centro di lavorazione cilindri

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03 / Linea di produzione

Lavorazione di materiali compositi cilindrici

Centro di lavoro CNC composito a 5 assi dedicato a tappi terminali per cilindri, testate e alette di collegamento. Il bloccaggio in un'unica operazione completa i processi di tornitura, fresatura e maschiatura, con tolleranza dimensionale controllata entro ±0,01 mm, e supporta la produzione in serie di raccordi per cilindri idraulici personalizzati.

Centro di lavorazione per materiali compositi con foratura e fresatura.

Centro di foratura e fresatura

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04 / Linea di produzione

Lavorazione di foratura e fresatura

Macchinari CNC di alta precisione per foratura e fresatura di carter di riduttori, ingranaggi grezzi, supporti per ruote dentate e fori di posizionamento per estremità di alberi. Adatta per pezzi in ghisa sferoidale, acciaio fuso, alluminio fuso e acciaio legato, soddisfa le esigenze di lavorazione personalizzata di componenti meccanici standard e non standard.

Lavorazione di laminazione del foro del cilindro

Linea di laminazione per alesaggio cilindri

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05 / Linea di produzione

Laminazione del foro interno del cilindro

Linea di produzione specializzata per la finitura a rullatura di tubi interni di cilindri idraulici. Dopo la foratura di precisione, il processo di rullatura migliora la levigatezza della parete interna e la durezza superficiale, prolungando efficacemente la durata delle guarnizioni del pistone, ed è compatibile con tubi in acciaio senza saldatura di vari diametri interni.

Reparto di Finitura Generale

Officina di produzione generale

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06 / Linea di produzione

Reparto di Finitura Generale

Officina integrata completa per la finitura, il trattamento superficiale e lo stoccaggio dei prodotti finiti di ingranaggi, ruote dentate, viti senza fine, riduttori a vite senza fine e alberi. Copre l'intero flusso produttivo, dalla lavorazione dei semilavorati di fusione al confezionamento del prodotto finito, e supporta la produzione in serie di accessori meccanici per trasmissioni, sia standard che non standard.

Capacità produttiva

Come realizziamo componenti per la trasmissione che durano nel tempo.

Il nostro processo produttivo si basa sul principio che la qualità non può essere aggiunta a un prodotto tramite un'ispezione, ma deve essere integrata in ogni fase. Ecco come si traduce in pratica.

01

Assunzione di materie prime

Tutte le barre d'acciaio e i pezzi forgiati vengono ispezionati in entrata per verificarne la composizione chimica tramite spettrometria di emissione ottica (OES) e per accertarne la conformità dimensionale ai certificati di fabbrica EN 10204 3.1 prima di essere introdotti nel nostro magazzino.

02

Lavorazione CNC

I semilavorati degli ingranaggi vengono torniti su torni CNC Mazak e Doosan con tolleranze di ±0,01 mm. La dentatura viene eseguita con macchine dentate Liebherr con compensazione automatica dell'errore di passo, producendo ingranaggi con geometria conforme alle norme DIN 6-8.

03

Trattamento termico

La cementazione superficiale e la tempra a induzione vengono eseguite internamente su forni continui programmabili. La durezza del nucleo è di 30-35 HRC, la durezza superficiale di 58-62 HRC. Ogni lotto viene accompagnato da una relazione metallurgica inviata al nostro laboratorio di controllo qualità.

04

Rettifica e finitura

La rettifica di precisione degli ingranaggi su macchine Klingelnberg consente di ottenere tolleranze del profilo del dente di qualità DIN 5-6. I fori dei cilindri idraulici vengono levigati fino a una rugosità Ra di 0,2-0,4 μm. La cromatura (cromo duro 25-35 μm) sugli steli dei cilindri viene verificata mediante un misuratore di spessore del rivestimento a fluorescenza a raggi X.

05

Assemblea

L'assemblaggio del cambio avviene in aree pulite dedicate, con fissaggio a coppia controllata. Ogni cambio viene riempito con olio secondo le specifiche del produttore e sottoposto a un test di rodaggio a vuoto prima della regolazione del precarico dei cuscinetti. Gli alberi cardanici vengono assemblati e sottoposti a test di coppia fino al valore nominale del limitatore di coppia selezionato.

06

Ispezione finale e spedizione

Misurazione tridimensionale (CMM) delle dimensioni critiche. Cilindri idraulici sottoposti a prova di carico a 1,5 volte la pressione di esercizio secondo la norma ISO 10100. Rapporto completo di ispezione dimensionale e pacchetto di certificati dei materiali compilati prima che i prodotti vengano consegnati al nostro reparto spedizioni.

Attrezzature chiave per la produzione

Liebherr LC 180 / 280 Fresatura di ingranaggi CNC — modulo 0,5–8, diametro massimo 280 mm
Klingelnberg P 40 Centro di misura CNC per ingranaggi conici — Verifica di qualità DIN
Mazak Integrax i-200 Centro di tornitura CNC multitasking: lavorazione di alberi e carter del cambio.
Macchina di misura a coordinate Zeiss Contura Misurazione a tre coordinate — incertezza di ±0,003 mm
Forno per trattamento termico ALD Carburazione a atmosfera controllata: processi discontinui e continui
Banco di prova idraulico Capacità di 500 bar — prove di tenuta e di compressione secondo ISO 10100

Testimonianze

"Da quattro anni ci riforniamo di riduttori agricoli da Superior. In tutto questo tempo, le variazioni dimensionali tra i lotti sono rimaste costanti: il nostro team di assemblaggio ha utilizzato gli stessi utensili dal primo all'ultimo ordine. Sono davvero bravissimi."

Produttore colombiano di macchinari agricoli

“Avevamo bisogno di riduttori epicicloidali per potenziare il sistema di azionamento del nastro trasportatore in una miniera di rame nel nord del Cile. I loro ingegneri applicativi hanno collaborato con il nostro team e ci hanno aiutato a confermare le specifiche corrette. Otto unità sono state installate e sono in funzione ininterrottamente da diciotto mesi, senza alcun problema.”

Estrazione del rame in Cile

Pronti a discutere della vostra applicazione per la trasmissione?

I nostri ingegneri sono a vostra disposizione via e-mail. Inviateci i requisiti della vostra applicazione e vi risponderemo con una raccomandazione specifica sul prodotto e un preventivo, solitamente entro un giorno lavorativo.