Riduttore per coltivatore rotativo
Il riduttore di velocità di una fresa rotativa è il cuore meccanico di una fresa rotativa montata su trattore. Collega l'albero della presa di forza del trattore al gruppo lame del rotore, orientando simultaneamente l'asse di trasmissione di 90 gradi e modificando la velocità dell'albero per adattarla alla velocità di lavoro ottimale delle lame. Senza questo componente, l'energia del motore non potrebbe essere trasmessa ai denti che lavorano il terreno in una forma utilizzabile. Ogni riduttore di velocità per fresa in ambito agricolo è quindi un'unità a ingranaggi conici ad angolo retto progettata specificamente per gestire la coppia continua e i carichi d'urto intermittenti generati dalla lavorazione del terreno.
Il termine "riduttore per fresa rotativa" comprende una vasta gamma di classi di potenza, dalle unità compatte da 20 CV utilizzate negli orti e nelle piccole aziende agricole, fino ai gruppi per impieghi gravosi da 125 CV impiegati nella coltivazione commerciale su larga scala.
Tipi di riduttori per motozappe
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Riduttore per coltivatore rotativo EP30 da 30 CV e 540 giri/min
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Riduttore per motozappa EP con rapporto 1:3, 50 CV, 540 giri/min
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Riduttore per coltivatore rotativo serie EP HC-75 da 75/100/125 CV a 540 giri/min
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Riduttore per motozappa EP con rapporto 1:3, 30 CV, 540 giri/min
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Riduttore per motozappa EP-1.31:1 da 100 CV a 600 giri/min
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Riduttore per motozappa EP con rapporto 1:3, 50 CV, 540 giri/min
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Riduttore per motozappa EP-1:3 da 62 CV e 540 giri/min
Come scegliere il cambio giusto per la fresa rotativa
Potenza del trattore corrispondente
Scegliete un riduttore per fresa agricola con una potenza nominale pari o superiore alla presa di forza del vostro trattore. Non sottodimensionate mai il riduttore: farlo funzionare a una potenza superiore a quella nominale accelera l'usura degli ingranaggi e aumenta il rischio di rottura catastrofica dei denti in caso di carico d'urto.
Confermare la velocità della presa di forza
Verifica se la presa di forza del tuo trattore funziona a 540 giri/min o a 1.000 giri/min. Tutti i modelli attuali della nostra gamma di riduttori per fresatrici sono progettati per un ingresso a 540 giri/min, lo standard globale per gli attrezzi di questa classe di potenza.
Verifica l'interfaccia di output
Verificate il diametro dell'albero di uscita e il tipo di connessione (asse ottico o con chiavetta) rispetto alle specifiche del mozzo del rotore del vostro attrezzo. Le discrepanze dimensionali in uscita sono una causa comune di mancato montaggio del riduttore sull'attrezzo.
Considera il tipo di suolo
I terreni argillosi pesanti beneficiano di un riduttore con un rapporto di trasmissione inferiore (ad esempio, 1:3) che eroga una coppia maggiore sull'albero delle frese. I terreni sabbiosi leggeri possono tollerare velocità di rotazione del rotore più elevate. L'adattamento del rapporto di trasmissione al tipo di terreno migliora la qualità della lavorazione e riduce l'usura.
Produzione certificata ISO 9001:2015
Trova il riduttore per fresa rotativa più adatto alle tue esigenze.
Il nostro team di ingegneri è pronto ad assistervi nella selezione, nella specifica e nella verifica delle corrette specifiche del riduttore agricolo per il vostro trattore, l'attrezzo e le condizioni del terreno. Offriamo supporto per l'integrazione OEM, l'approvvigionamento di ricambi diretti e la configurazione personalizzata per i clienti con volumi elevati.
Componenti chiave del riduttore di una fresa rotativa
Comprendere di cosa è composto questo tipo di riduttore agricolo aiuta gli operatori a prendere decisioni migliori in materia di acquisto, manutenzione e sostituzione. Ciascun componente, descritto di seguito, svolge un ruolo specifico nelle prestazioni complessive e nella durata del gruppo.
Alloggiamento/Rivestimento
Realizzato in ghisa sferoidale (equivalente a GGG-50) o in alluminio pressofuso a seconda della classe di potenza e dell'applicazione. L'alloggiamento fornisce un contenimento strutturale per tutti i componenti interni, definisce le distanze tra i centri degli ingranaggi e le posizioni dei fori dei cuscinetti con tolleranze precise e assorbe i carichi d'urto trasmessi attraverso le frese da terreni duri e detriti incorporati. La ghisa sferoidale è preferibile per le unità di potenza maggiore; l'alluminio pressofuso viene utilizzato in applicazioni più leggere dove la riduzione del peso è una priorità.
Set di ingranaggi conici a spirale
Il pignone di trasmissione e la ruota dentata condotta sono il cuore di ogni riduttore per fresa ad angolo retto. Entrambi sono ricavati da acciaio legato cementato e rettificati di finitura dopo il trattamento termico per ottenere una precisione del profilo dei denti conforme agli standard di classe di qualità DIN. La forma a spirale dei denti distribuisce il carico su più denti contemporaneamente, producendo un funzionamento più silenzioso, minori vibrazioni e una maggiore capacità di carico in rapporto alle dimensioni dell'alloggiamento rispetto alle alternative con denti conici a taglio dritto. Il numero di denti e il modulo determinano il rapporto di trasmissione e la capacità di coppia dell'unità.
Albero di ingresso
L'albero di ingresso collega il cambio all'albero motore della presa di forza e supporta il pignone conico. L'interfaccia più comune è una connessione Z6 (a sei scanalature) da 1 3/8 pollici, lo standard quasi universale per i sistemi di presa di forza dei trattori a 540 giri/minuto, utilizzato da tutte le principali marche e regioni. L'albero è realizzato in acciaio legato a medio tenore di carbonio, con la sezione scanalata tagliata secondo gli standard ISO 500 o DIN 9611. Le superfici di contatto della guarnizione dell'albero sono rettificate con diametri precisi per garantire prestazioni di tenuta dell'olio affidabili per anni di utilizzo stagionale.
Albero di uscita
L'albero di uscita supporta l'ingranaggio conico condotto e trasmette la forza di rotazione alla flangia del rotore a denti dell'attrezzo. Le interfacce dell'albero di uscita variano a seconda dell'applicazione: gli alberi cilindrici ad asse ottico liscio vengono utilizzati quando si preferisce il serraggio del mozzo; gli alberi con chiavetta vengono utilizzati quando una scanalatura per chiavetta garantisce una registrazione precisa della coppia sul mozzo del rotore. Il diametro dell'albero, la lunghezza dell'estensione e la configurazione del cerchio dei bulloni della flangia devono essere verificati rispetto alle specifiche di montaggio del rotore dell'attrezzo prima di installare un riduttore di ricambio.
Cuscinetti a rulli conici
Su entrambi gli alberi di ingresso e di uscita, nelle posizioni di carico principali, vengono utilizzati cuscinetti a rulli conici per impieghi gravosi. I cuscinetti a rulli conici sono preferiti ai cuscinetti a sfere a gola profonda perché sono in grado di gestire simultaneamente forze radiali e assiali combinate, un requisito fondamentale negli ingranaggi conici ad angolo retto, dove l'ingranamento genera forze di separazione che agiscono assialmente lungo entrambi gli assi dell'albero. L'installazione di cuscinetti precaricati elimina il gioco assiale dell'albero e mantiene una geometria di ingranamento costante per l'intera durata di vita dell'unità.
Paraolio e guarnizioni
In ogni punto di penetrazione dell'albero sono montate guarnizioni di contatto a doppio labbro in NBR (gomma nitrilica). Il labbro primario, rivolto verso l'interno, trattiene l'olio del riduttore all'interno dell'alloggiamento; il labbro secondario, rivolto verso l'esterno, impedisce l'ingresso di particelle di terreno, residui colturali e umidità nella cavità del riduttore. Le superfici di separazione dell'alloggiamento sono sigillate con guarnizioni resistenti all'olio o con un sigillante anaerobico, che impedisce la fuoriuscita di olio dalla linea di giunzione dell'alloggiamento anche durante le variazioni termiche stagionali. Le condizioni delle guarnizioni e delle tenute sono la causa più comune di guasti precoci ai riduttori agricoli, legata alla manutenzione; si raccomanda un'ispezione annuale nelle unità operative.
Sistema di lubrificazione
Questo riduttore agricolo utilizza la lubrificazione a sbattimento: l'olio per ingranaggi riempie la parte inferiore della cavità sigillata dell'alloggiamento e il gruppo di ingranaggi rotanti raccoglie e distribuisce continuamente l'olio su tutti i fianchi dei denti, le piste dei cuscinetti e le guarnizioni dell'albero. Non sono necessari punti di lubrificazione esterni durante il normale funzionamento stagionale. La specifica standard dell'olio è olio per ingranaggi EP (per pressioni estreme), grado SAE 80W-90, da utilizzare fino al livello indicato dall'astina di livello o dall'indicatore di livello. Si raccomanda il primo cambio dell'olio a 50 ore di funzionamento per rimuovere le particelle metalliche accumulate durante il rodaggio; gli intervalli successivi sono in genere di 200-250 ore a seconda della temperatura di esercizio e del ciclo di carico.
Interfaccia flangia di montaggio e bullone
Il riduttore si fissa al telaio dell'attrezzo tramite una flangia di montaggio lavorata con una configurazione di fori di fissaggio specifica per la classe di potenza dell'unità e il design del telaio. Il corretto serraggio dei bulloni di fissaggio è fondamentale: bulloni non serrati a sufficienza consentono micromovimenti tra il riduttore e il telaio che accelerano la formazione di cricche da fatica nel supporto dell'alloggiamento, mentre bulloni serrati eccessivamente possono danneggiare le filettature negli alloggiamenti in fusione. Consultare sempre il manuale di montaggio o richiedere al produttore le specifiche di coppia corrette quando si monta un nuovo riduttore per fresa o un ricambio su un telaio di attrezzo esistente.