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私たちについて

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当社は、農業用ギアボックス、PTO駆動軸、ウォームギア減速機、遊星歯車装置、油圧シリンダー、ギア、ローラーチェーン、電気モーターなど、幅広い製品を世界60カ国以上の相手先ブランド製造業者(OEM)および産業顧客に提供することに尽力しています。

当社では、各種産業用および農業用ギアボックスのハウジングおよびアセンブリ(材質:ダクタイル鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、精密鋳鋼、鋳造アルミニウム)、ギア、スプロケット、ウォームギア、プーリー、ウォーム、シャフト、その他標準および非標準の機械部品の設計およびカスタム製造サービスも提供しています。

現在、当社は30,000平方メートルの統合製造施設を拠点としており、CNC歯車ホブ盤加工、歯車研削、熱処理、油圧シリンダーホーニング、組立、品質検査といった工程をすべて自社内で行っています。当社のチームには、製品設計、応用設計、品質保証の各分野にわたる40名以上の学位取得済みの機械エンジニアが在籍しています。

当社製品は、北米、ヨーロッパ(ドイツ、イタリア、ポーランド、スペイン)、南米(ブラジル、コロンビア、アルゼンチン)、中東、東南アジア、オーストラリアのお客様に、完璧な機械交換部品を提供しています。

20+
創業年数
30,000
製造フロア(平方メートル)
10+
トランスミッション製品ライン
ISO
9001:2015認証取得済み
12,000+
OEMアプリケーションに対応
当社の工場作業場

高度な生産・加工ワークショップ

当社は、ギアボックス、ギア、油圧シリンダー、機械式伝動部品の製造工程全体を網羅する、精密機械加工、組立、溶接の生産ライン一式を備えています。

チューブ&アクセサリー溶接工場

チューブ溶接工場

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01 / 生産ライン

チューブおよび付属品の溶接

シリンダー管底部、フランジ、接続部品用のプロ仕様自動溶接装置。精密な完全溶け込み溶接により漏れのリスクを排除し、すべての溶接部は耐圧検査に合格します。炭素鋼管および合金鋼管を使用した油圧シリンダーの原材料前処理に最適です。

油圧シリンダー組立ライン

シリンダー組立ライン

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02 / 生産ライン

油圧シリンダーアセンブリ

標準およびカスタム油圧シリンダー用の全自動組立ステーション。シール取り付け、ピストン圧入、気密性試験ステーションを装備。完成したシリンダーは、梱包前に定格圧力の1.5倍の耐圧試験を受け、建設機械、農業機械、鉱山機械など幅広い用途に対応します。

円筒複合材加工センター

シリンダー加工センター

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03 / 生産ライン

円筒複合材加工

シリンダーエンドキャップ、シリンダーヘッド、接続ラグ専用の5軸複合CNC加工センター。一度のクランプで旋削、フライス加工、タッピング加工を完了し、寸法公差は±0.01mm以内に制御され、バッチ生産によるカスタマイズされた油圧シリンダー継手に対応します。

穴あけ・フライス加工複合材加工センター

穴あけ・フライス加工センター

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04 / 生産ライン

穴あけ加工およびフライス加工

ギアボックスハウジング、ギアブランク、ウォームホイールブラケット、シャフト端部位置決め穴用の高精度CNC穴あけ・フライス加工装置。ダクタイル鋳鉄、鋳鋼、鋳造アルミニウム、合金鋼のワークピースに適しており、標準および非標準の機械部品のカスタム加工ニーズに対応します。

シリンダーボア圧延加工

シリンダーボア圧延ライン

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05 / 生産ライン

シリンダー内径転造

油圧シリンダー内管専用の圧延仕上げ生産ライン。精密ボーリング後、圧延加工により内壁の平滑性と表面硬度が向上し、ピストンシールの耐用年数を効果的に延長します。様々な内径のシームレス鋼管に対応可能です。

一般仕上げ作業場

一般生産工場

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06 / 生産ライン

一般仕上げ作業場

歯車、スプロケット、ウォーム、ウォームギア、シャフト部品の仕上げ、表面処理、完成品保管までを網羅する総合的な統合型ワークショップ。鋳造ブランク加工から完成品梱包までの製造工程全体をカバーし、標準品および非標準品の伝動機械部品の量産をサポートします。

製造能力

長持ちするトランスミッション部品の製造方法

当社の生産プロセスは、品質は検査によって後から作り出すものではなく、あらゆる段階で組み込むべきものであるという原則に基づいて設計されています。以下に、その具体的な内容をご紹介します。

01

原材料の投入

すべての鋼棒材および鍛造品は、倉庫に搬入される前に、光放出分光法(OES)による化学組成検査と、EN 10204 3.1ミル証明書に基づく寸法検査が行われます。

02

CNC加工

歯車ブランクは、マザック社製および斗山社製のCNC旋盤で±0.01mmの公差で加工されます。歯車の歯切り加工には、ピッチ誤差自動補正機能を備えたリープヘル社製歯車ホブ盤を使用し、DIN規格6~8の歯車形状を実現します。

03

熱処理

浸炭処理と高周波焼入れは、社内のプログラム制御式連続炉で行っています。芯部硬度は30~35HRC、表面硬度は58~62HRCです。各バッチには冶金学的報告書が添付され、品質管理ラボに提出されます。

04

研削・仕上げ加工

クリンゲルンベルグ社製機械による精密歯車研削により、DIN規格5~6の歯形公差を実現します。油圧シリンダーの内径は、Ra 0.2~0.4μmにホーニング加工されます。シリンダーロッドのクロムめっき(硬質クロム、25~35μm)は、蛍光X線膜厚計で確認されます。

05

組み立て

ギアボックスは専用のクリーンベイでトルク制御された締結方式で組み立てられます。すべてのギアボックスは、メーカーの仕様に従ってオイルが充填され、ベアリングの予圧設定前に無負荷慣らし運転テストが行​​われます。PTOシャフトは組み立てられ、選択されたトルクリミッターの定格値までトルクテストが行​​われます。

06

最終検査と発送

重要寸法については三次元測定機(CMM)による測定を実施。油圧シリンダーはISO 10100に基づき、作動圧力の1.5倍の圧力で耐圧試験を実施。製品の出荷前に、寸法検査報告書および材料証明書一式をまとめて提出。

主要生産設備

リープヘル LC 180 / 280 CNC歯車ホブ盤加工 — モジュール0.5~8、最大直径280mm
クリンゲルンベルク P 40 CNCベベルギア測定センター - DIN規格品質検証
マザック インテグレックス i-200 多機能CNC旋盤 - ギアボックスのシャフトとハウジングの加工
ツァイス・コントゥラCMM 3座標測定 — ±0.003 mmの不確かさ
ALD熱処理炉 雰囲気制御浸炭処理 ― バッチ処理および連続処理
油圧試験台 500バールの耐圧性能 - ISO 10100に基づく耐圧試験および漏洩試験

お客様の声

「私たちは4年間、スーペリア社から農業用ギアボックスを調達してきました。この間、ロット間の寸法ばらつきは常に一定で、組み立てチームは最初の注文から最後の注文まで同じ工具を使用しました。彼らは本当に素晴らしい会社です。」

コロンビアの農業機械メーカー

「チリ北部の銅鉱山にあるコンベア駆動システムをアップグレードするために、遊星歯車減速機が必要でした。御社のアプリケーションエンジニアの方々が当社のチームと密に連絡を取り合い、適切な仕様を確認するのを手伝ってくれました。8台のユニットを設置し、18ヶ月間連続稼働していますが、何の問題もありません。」

チリの銅鉱山

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当社のエンジニアはメールで対応いたします。お客様のアプリケーション要件をお送りいただければ、通常1営業日以内に具体的な製品のご提案とお見積もりをご提示いたします。