アルミ製ギアボックス
アルミニウム製ギアボックスは、ダイキャストまたは精密鋳造アルミニウム合金製の外殻を持つ機械式動力伝達装置です。この軽量な筐体内部には、精密加工された鋼製ベベルギア、シャフト、転がり軸受が配置されており、駆動源（通常はトラクターの動力取り出し軸（PTO））から作業装置へ回転動力を伝達します。トルクは直角に方向転換され、必要に応じて所定のギア比によって出力軸の回転速度が変化します。
鋳鉄製のものと比較して、アルミニウム製のギアボックスハウジングは密度が約60～65%低くなっています。この軽量化は、作業の合間に頻繁に着脱する3点ヒッチ式の作業機や、トラクター後部に重量物がぶら下がることで操舵感や前輪のトラクションに影響が出る軽量作業機において特に有効です。同時に、アルミニウムの熱伝導率はねずみ鋳鉄の約4倍であるため、ハウジング内のギアのかみ合い摩擦熱をより速やかに放散し、温暖な気候での連続運転時でも油温を低く保つことができます。
アルミ製ギアボックスに最適なギア比の選択
ギア比は、 アルミ製ギアボックスこれは、出力軸の回転速度（したがって、ブレード先端速度、オーガの飛行速度、または散布ディスクの速度）とトルク増幅率の両方を決定します。このガイドを使用して、作業機の種類に合わせて比率を調整してください。
| 比率 | 540 RPMでの出力 | トルク係数 | 典型的な使用例 |
|---|---|---|---|
| 1:1 | 540回転/分 | 1×（直接） | ロータリー式散布機、PTO駆動式ウォーターポンプ、種まき機計量シャフト |
| 1:1.35 | 約400回転/分 | 1.35倍 | コンパクトディスク耕うん機、軽作業用ミキシング駆動装置、特殊園芸用具 |
| 1.46:1 | 約370回転/分 | 0.68倍（ステップアップ） | 高速散布ディスク、薬品注入駆動装置、PTO出力速度を超える真空ファン駆動装置 |
| 1:2.91 | 約185回転/分 | 2.91倍 | 大型肥料散布機、小型オーガ駆動装置、低速コンベアヘッドなど、小型トラクターで高トルクを必要とする機器 |
仕様を決定する準備はできましたか？
お使いの農機具に最適なアルミ製ギアボックスをお選びください
当社のエンジニアリングチームは、お客様の特定の作業機に合わせて、適切な比率、出力定格、およびシャフト構成を選定できます。これには、OEM用途向けのカスタム出力シャフト寸法や非標準の取り付けパターンも含まれます。
認証生産
カスタム設定
標準スプラインインターフェース
世界規模での供給
アルミ製ギアボックスのメンテナンス
1 アルミ製ギアボックス はメンテナンスの手間が少ない部品ですが、必要な整備作業はごくわずかで、その作業が耐用年数に大きな影響を与えます。ギアオイルの交換を怠ることは、ベアリングとギアの早期摩耗の最も一般的な原因です。オイルは熱によって劣化し、時間の経過とともにギアのかみ合いから金属粒子を集めます。一度汚染されると、摩耗を防ぐどころか、むしろ加速させてしまいます。以下に、実際のメンテナンススケジュールの例を示します。
ギアオイルを抜き取り、新しいギアに交換することで、新しいギアのかみ合い部分に付着した金属粉を洗い流します。このたった1つの整備作業で、その後の数百時間に及ぶ運転において、ギアとベアリングの寿命を大幅に延ばすことができます。
オイルを抜き、点検し、新しいGL-5 80W-90鉱物系ギアオイル（カナダや北欧などの寒冷地では75W-90合成油）を補充します。同時に、両方のNBRシャフトシールからの漏れがないか点検します。
NBRリップシールは通常、季節使用で3～5シーズン持ちます。シャフト出口付近から油漏れが見られたらすぐに交換してください。摩耗したシールから土や水分が浸入すると、ギアやベアリングの摩耗が、適切な時期にシールを交換するよりもはるかに早く進行します。
長期保管前に、オイルレベルを補充して空気の侵入を防ぎ、鋼製ギア表面の内部結露腐食のリスクを低減してください。ハウジングのフィンに付着した汚れを清掃し、翌シーズンの受動放熱効果を維持してください。
アルミ製ギアボックスと鋳鉄製ギアボックス：主な違い
| 財産 | アルミ製ギアボックス | 鋳鉄製ギアボックス |
|---|---|---|
| 住宅密度 | 約2.7 g/cm³ — かなり軽量 | 約7.2 g/cm³ — 重い |
| 熱伝導率 | 約150～160 W/(m·K) — より速く熱を放散する | 約40～50 W/(m·K) — 熱をより長く保持する |
| 耐腐食性 | 本来的に酸化耐性があり、保護酸化層を形成する。 | 塗装またはコーティングが必要。表面が損傷すると錆びる。 |
| 耐衝撃性 | 定格荷重には適しているが、極度の衝撃を受けるとひび割れしやすい。 | 高い衝撃強度。非常に高い衝撃荷重がかかる用途に最適。 |
| 標準重量（同サイズ） | 軽作業用ユニットの場合、4～8kg | 同等のフレームの場合、10～20kg以上 |
| 最適な用途 | 軽～中程度の作業、頻繁な作業器具交換、温暖な気候 | 高負荷の連続運転、高衝撃対応の作業機駆動装置 |