Over ons

Wij zetten ons in om een breed scala aan producten te leveren aan fabrikanten van originele apparatuur (OEM's) en industriële klanten in meer dan 60 landen wereldwijd, waaronder landbouwversnellingsbakken, aftakasassen, wormwielreductoren, planetaire aandrijvingen, hydraulische cilinders, tandwielen, rollenkettingen en elektromotoren.

Wij bieden ook ontwerp- en maatwerkproductiediensten aan voor diverse industriële en agrarische tandwielkastbehuizingen en -assemblages (materialen: nodulair gietijzer, gietijzer, gegoten staal, precisiegegoten staal, gegoten aluminium), tandwielen, kettingwielen, wormwielen, poelies, wormen, assen en andere standaard en niet-standaard mechanische onderdelen.

Tegenwoordig opereren we vanuit een geïntegreerd productiecomplex van 30.000 m² met eigen CNC-tandwielfreesmachines, tandwielslijpmachines, warmtebehandelingsfaciliteiten, hydraulische cilinderhoningsfaciliteiten, assemblage- en kwaliteitscontrolefaciliteiten, allemaal onder één dak. Ons team bestaat uit meer dan 40 gediplomeerde werktuigbouwkundigen, werkzaam op het gebied van productontwikkeling, applicatieontwikkeling en kwaliteitsborging.

Onze producten bieden perfecte mechanische vervangingsonderdelen voor klanten in Noord-Amerika, Europa (Duitsland, Italië, Polen, Spanje), Zuid-Amerika (Brazilië, Colombia, Argentinië), het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië en Australië.

20+

Jarenlang actief

30,000

m² Productievloer

10+

Transmissieproductlijnen

ISO

9001:2015 gecertificeerd

12,000+

OEM-toepassingen ondersteund

Onze fabriekswerkplaats

Workshops voor geavanceerde productie en verwerking

Wij beschikken over complete precisiebewerking-, assemblage- en lasproductielijnen, waarmee we alle productieprocessen voor versnellingsbakken, tandwielen, hydraulische cilinders en mechanische transmissieonderdelen bestrijken.

Laswerkplaats voor buizen en accessoires

Buislaswerkplaats

Bekijk workshopinformatie

01 / Productielijn

Buis- en accessoireslassen

Professionele automatische lasapparatuur voor cilinderbodems, flenzen en verbindingsstukken. Nauwkeurig volledig doorlassen elimineert lekkagerisico's, alle lasnaden doorstaan de drukbestendigheidstest. Geschikt voor de voorbewerking van ruwe onderdelen voor hydraulische cilinders met koolstofstalen en gelegeerde stalen buizen.

Cilinderassemblagelijn

Bekijk workshopinformatie

02 / Productielijn

Hydraulische cilinderassemblage

Volautomatisch assemblagestation voor standaard en op maat gemaakte hydraulische cilinders. Uitgerust met stations voor het monteren van afdichtingen, het persen van zuigers en het testen van de luchtdichtheid. De afgewerkte cilinders ondergaan een verouderingstest met 1,5 keer de nominale druk voordat ze worden verpakt. Ze zijn breed inzetbaar voor bouw-, landbouw- en mijnbouwmachines.

Cilinderbewerkingscentrum

Bekijk workshopinformatie

03 / Productielijn

Cilindercomposietbewerking

5-assig composiet CNC-bewerkingscentrum speciaal voor cilindereindkappen, cilinderkoppen en verbindingsnokken. Draaien, frezen en tappen worden in één keer uitgevoerd, met een maattolerantie van ±0,01 mm. Geschikt voor serieproductie van op maat gemaakte hydraulische cilinderonderdelen.

Boor- en freescentrum

Bekijk workshopinformatie

04 / Productielijn

Boren en frezen

Zeer nauwkeurige CNC-boor- en freesmachines voor tandwielkasten, tandwielblanks, wormwielbeugels en positioneringsgaten voor aseinden. Geschikt voor werkstukken van nodulair gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium en gelegeerd staal, en voldoet aan de eisen voor maatwerkbewerking van standaard en niet-standaard mechanische onderdelen.

Cilinderboring walslijn

Bekijk workshopinformatie

05 / Productielijn

Cilinder binnenboring rollen

Gespecialiseerde walsbewerking voor de afwerking van binnenbuizen van hydraulische cilinders. Na het fijnboren verbetert de walsbewerking de gladheid van de binnenwand en de oppervlaktehardheid, waardoor de levensduur van de zuigerafdichtingen effectief wordt verlengd. Geschikt voor naadloze stalen buizen met diverse boringdiameters.

Algemene productiewerkplaats

Bekijk workshopinformatie

06 / Productielijn

Algemene afwerkingswerkplaats

Uitgebreide, geïntegreerde werkplaats voor de afwerking, oppervlaktebehandeling en opslag van tandwielen, kettingwielen, wormwielen en asonderdelen. Omvat het volledige productieproces, van de verwerking van gietstukken tot de verpakking van het eindproduct, en ondersteunt de massaproductie van standaard en niet-standaard mechanische transmissieaccessoires.

Productiecapaciteit

Hoe wij transmissieonderdelen maken die lang meegaan

Ons productieproces is gebaseerd op het principe dat kwaliteit niet achteraf aan een product kan worden toegevoegd, maar in elke fase moet worden ingebouwd. Zo ziet dat er in de praktijk uit.

Inname van grondstoffen

Alle stalen staven en smeedstukken worden bij binnenkomst in ons magazijn gecontroleerd op chemische samenstelling door middel van optische emissiespectrometrie (OES) en op afmetingen aan de hand van de EN 10204 3.1 fabriekscertificaten.

CNC-bewerking

De tandwielblanks worden op Mazak- en Doosan-CNC-draaibanken gedraaid met toleranties van ±0,01 mm. Het frezen van de tandwielen gebeurt met Liebherr-tandwielfreesmachines met automatische compensatie van de steekfout, waarmee tandwielen met DIN-kwaliteit 6-8 geometrie worden geproduceerd.

Warmtebehandeling

Oppervlaktecarburatie en inductieharding worden in eigen huis uitgevoerd op programmeerbare continue ovens. Kernhardheid 30–35 HRC, oppervlaktehardheid 58–62 HRC. Metallurgische rapporten worden bij elke batch naar ons kwaliteitslaboratorium gestuurd.

Slijpen en afwerken

Het precisieslijpen van tandwielen op Klingelnberg-machines bereikt toleranties van het tandprofiel volgens DIN-kwaliteit 5–6. De boringen van hydraulische cilinders worden gehoond tot een ruwheidsgraad Ra van 0,2–0,4 μm. De verchroming (hardchroom 25–35 μm) op de cilinderstangen wordt gecontroleerd met een röntgenfluorescentie-diktemeter.

Montage

De versnellingsbakken worden geassembleerd in speciale, schone ruimtes met koppelgestuurde bevestiging. Elke versnellingsbak wordt gevuld met olie volgens de specificaties van de fabrikant en onderworpen aan een inloopproef zonder belasting voordat de voorspanning van de lagers wordt ingesteld. De aftakasassen worden geassembleerd en op koppel getest tot de nominale waarde van de geselecteerde koppelbegrenzer.

Eindinspectie en verzending

Drie-coördinatenmeting (CMM) van kritische afmetingen. Hydraulische cilinders worden getest op 1,5× de werkdruk volgens ISO 10100. Een volledig dimensionaal inspectierapport en materiaalcertificatenpakket worden samengesteld voordat de producten naar onze verzendafdeling worden verzonden.

Belangrijke productieapparatuur

Liebherr LC 180 / 280 CNC-tandwielfreeswerk — module 0,5–8, maximale diameter 280 mm

Klingelnberg P 40 CNC-meetcentrum voor kegeltandwielen — DIN-kwaliteitsverificatie

Mazak Integrex i-200 Multifunctionele CNC-draaibank — bewerking van versnellingsbakassen en -behuizingen

Zeiss Contura CMM Drie-coördinatenmeting — onzekerheid van ±0,003 mm

ALD warmtebehandelingsoven Atmosfeergecontroleerd carboneren — batch- en continuverwerking

Hydraulische testbank Capaciteit van 500 bar — druk- en lektest volgens ISO 10100

Getuigenissen

“Al vier jaar betrekken we landbouwversnellingsbakken van Superior. Gedurende deze tijd zijn de maatafwijkingen tussen de verschillende batches constant gebleven – ons assemblageteam heeft van de eerste tot de laatste bestelling dezelfde gereedschappen gebruikt. Ze zijn echt geweldig.”

Colombiaanse fabrikant van landbouwmachines

“We hadden planetaire tandwielkasten nodig om het aandrijfsysteem van de transportband in een kopermijn in Noord-Chili te moderniseren. Hun applicatie-ingenieurs communiceerden met ons team en hielpen ons de juiste specificaties te bevestigen. Acht exemplaren werden geïnstalleerd en draaien nu al achttien maanden onafgebroken – zonder problemen.”

Chileense kopermijnbouw

Bent u klaar om uw aanvraag voor een transmissie te bespreken?

Onze engineers zijn per e-mail bereikbaar. Stuur ons uw toepassingsvereisten en wij zullen u – doorgaans binnen één werkdag – een specifiek productadvies en een offerte sturen.

[email protected]