Sobre nosotros

Nos comprometemos a ofrecer una amplia gama de productos a fabricantes de equipos originales (OEM) y clientes industriales en más de 60 países de todo el mundo, incluyendo cajas de engranajes agrícolas, ejes de transmisión de toma de fuerza (PTO), reductores de engranajes helicoidales, transmisiones planetarias, cilindros hidráulicos, engranajes, cadenas de rodillos y motores eléctricos.

También ofrecemos servicios de diseño y fabricación a medida para diversas carcasas y conjuntos de cajas de engranajes industriales y agrícolas (materiales: hierro dúctil, hierro fundido, acero fundido, acero fundido de precisión, aluminio fundido), engranajes, piñones, engranajes helicoidales, poleas, tornillos sin fin, ejes y otras piezas mecánicas estándar y no estándar.

Actualmente operamos desde un complejo de fabricación integrado de 30 000 m² que cuenta con mecanizado CNC, rectificado de engranajes, tratamiento térmico, bruñido de cilindros hidráulicos, ensamblaje y control de calidad, todo bajo un mismo techo. Nuestro equipo está formado por más de 40 ingenieros mecánicos titulados en las áreas de ingeniería de producto, ingeniería de aplicaciones y control de calidad.

Nuestros productos proporcionan repuestos mecánicos perfectos para clientes en Norteamérica, Europa (Alemania, Italia, Polonia, España), Sudamérica (Brasil, Colombia, Argentina), Oriente Medio, el Sudeste Asiático y Australia.

20+

Años en funcionamiento

30,000

m² Planta de fabricación

10+

Líneas de productos de transmisión

ISO

Certificación 9001:2015

12,000+

Aplicaciones OEM compatibles

Nuestro taller de fábrica

Talleres avanzados de producción y procesamiento

Disponemos de conjuntos completos de líneas de producción para mecanizado de precisión, montaje y soldadura, que abarcan todos los procedimientos de fabricación de cajas de cambios, engranajes, cilindros hidráulicos y piezas de transmisión mecánica.

Taller de soldadura de tubos

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01 / Línea de producción

Soldadura de tubos y accesorios

Equipo profesional de soldadura automática para fondos de tubos de cilindros, bridas y accesorios de conexión. La soldadura de penetración total y precisa elimina los riesgos de fugas; todas las soldaduras superan la prueba de resistencia a la presión. Adecuado para el preprocesamiento de piezas en bruto de cilindros hidráulicos con tubos de acero al carbono y acero aleado.

Línea de montaje de cilindros

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02 / Línea de producción

Conjunto de cilindro hidráulico

Estación de ensamblaje totalmente automatizada para cilindros hidráulicos estándar y personalizados. Equipada con estaciones para la instalación de sellos, prensado de pistones y pruebas de estanqueidad. Los cilindros terminados se someten a una prueba de envejecimiento a 1,5 veces la presión nominal antes del embalaje, y se utilizan ampliamente en maquinaria de construcción, agrícola y minera.

Centro de mecanizado de materiales compuestos para cilindros

Centro de mecanizado de cilindros

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03 / Línea de producción

Mecanizado compuesto de cilindros

Centro de mecanizado CNC de 5 ejes para materiales compuestos, dedicado a tapas de cilindros, culatas y orejetas de conexión. El sistema de sujeción única completa los procesos de torneado, fresado y roscado, con una tolerancia dimensional controlada dentro de ±0,01 mm, lo que permite la fabricación de racores para cilindros hidráulicos personalizados en serie.

Centro de mecanizado de materiales compuestos para perforación y fresado

Centro de perforación y fresado

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04 / Línea de producción

Mecanizado de taladrado y fresado

Equipos CNC de alta precisión para taladrado y fresado de carcasas de cajas de engranajes, piezas en bruto para engranajes, soportes de ruedas helicoidales y orificios de posicionamiento de extremos de ejes. Aptos para piezas de hierro dúctil, acero fundido, aluminio fundido y acero aleado, y cumplen con las exigencias de mecanizado personalizado de piezas mecánicas estándar y no estándar.

Mecanizado de laminación de orificios de cilindros

Línea de laminación de orificios de cilindros

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05 / Línea de producción

Laminación del orificio interior del cilindro

Línea de producción especializada para el laminado de tubos interiores de cilindros hidráulicos. Tras el mandrinado de precisión, el proceso de laminado mejora la suavidad de la pared interior y la dureza de la superficie, prolongando eficazmente la vida útil de los sellos del pistón. Es compatible con tubos de acero sin costura de diversos diámetros.

Taller de Producción General

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06 / Línea de producción

Taller de acabado general

Taller integral para el acabado, tratamiento superficial y almacenamiento de engranajes, piñones, tornillos sin fin, engranajes helicoidales y ejes. Abarca todo el proceso de fabricación, desde el procesamiento de piezas en bruto hasta el embalaje del producto terminado, y admite la producción en masa de accesorios mecánicos de transmisión estándar y no estándar.

Capacidad de fabricación

Cómo fabricamos componentes de transmisión duraderos

Nuestro proceso de producción se basa en el principio de que la calidad no se puede incorporar mediante inspección, sino que debe estar presente en cada etapa. Así es como se ve en la práctica.

Entrada de materia prima

Todas las barras de acero y las piezas forjadas se inspeccionan a su llegada para comprobar su composición química mediante espectrometría de emisión óptica (OES) y se verifican sus dimensiones según los certificados de fábrica EN 10204 3.1 antes de entrar en nuestro almacén.

Mecanizado CNC

Las piezas en bruto para engranajes se mecanizan en tornos CNC Mazak y Doosan con tolerancias de ±0,01 mm. El tallado de los dientes de los engranajes se realiza con fresadoras de engranajes Liebherr con compensación automática del error de paso, lo que produce una geometría de engranaje DIN de 6 a 8 dientes.

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico de carburación y el endurecimiento por inducción se realizan internamente en hornos continuos programables. La dureza del núcleo es de 30 a 35 HRC y la de la superficie de 58 a 62 HRC. Cada lote se entrega con un informe metalúrgico a nuestro laboratorio de control de calidad.

Rectificado y acabado

El rectificado de precisión de engranajes en máquinas Klingelnberg logra tolerancias en el perfil de los dientes de calidad DIN 5-6. Los orificios de los cilindros hidráulicos se bruñen hasta alcanzar una rugosidad Ra de 0,2-0,4 μm. El cromado (cromo duro de 25-35 μm) de los vástagos de los cilindros se verifica mediante un medidor de espesor de recubrimiento por fluorescencia de rayos X.

Asamblea

El montaje de la caja de cambios se realiza en zonas limpias específicas con fijación mediante control de par. Cada caja de cambios se llena de aceite según las especificaciones del fabricante y se somete a una prueba de rodaje sin carga antes de ajustar la precarga de los cojinetes. Los ejes de la toma de fuerza se ensamblan y se someten a una prueba de par hasta alcanzar el valor nominal del limitador de par seleccionado.

Inspección final y despacho

Medición tridimensional (CMM) de dimensiones críticas. Cilindros hidráulicos sometidos a prueba de carga a 1,5 veces la presión de trabajo según la norma ISO 10100. Se elabora un informe completo de inspección dimensional y un certificado de materiales antes de que los productos se entreguen a nuestro departamento de envíos.

Equipos clave de producción

Liebherr LC 180 / 280 Tallado de engranajes CNC — módulo 0,5–8, diámetro máximo 280 mm

Klingelnberg P 40 Centro de medición de engranajes cónicos CNC — Verificación de calidad DIN

Mazak Integrax i-200 Centro de torneado CNC multitarea: trabajos en ejes y carcasas de cajas de engranajes

Máquina de medición por coordenadas Zeiss Contura Medición tridimensional: incertidumbre de ±0,003 mm

Horno de tratamiento térmico ALD Carburización controlada por atmósfera: procesamiento por lotes y continuo.

Banco de pruebas hidráulicas Capacidad de 500 bar: pruebas de estanqueidad y resistencia a las fugas según la norma ISO 10100.

Testimonios

“Durante cuatro años, hemos estado adquiriendo cajas de engranajes agrícolas de Superior. En todo este tiempo, las variaciones dimensionales entre lotes se han mantenido constantes: nuestro equipo de ensamblaje utilizó las mismas herramientas desde el primer pedido hasta el último. Son realmente excelentes.”

Fabricante colombiano de maquinaria agrícola

“Necesitábamos reductores planetarios para modernizar el sistema de accionamiento de la cinta transportadora en una mina de cobre en el norte de Chile. Sus ingenieros de aplicaciones se comunicaron con nuestro equipo y nos ayudaron a confirmar las especificaciones correctas. Se instalaron ocho unidades que han estado funcionando de forma continua durante dieciocho meses sin ningún problema.”

Minería de cobre chilena

¿Listo para hablar sobre su aplicación de transmisión?

Nuestros ingenieros están disponibles por correo electrónico. Envíenos los requisitos de su aplicación y le enviaremos una recomendación de producto y un presupuesto específicos, generalmente en un plazo de un día hábil.

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