Om oss

Vi strävar efter att erbjuda ett brett utbud av produkter till originalutrustningstillverkare (OEM) och industrikunder i över 60 länder världen över, inklusive jordbruksväxellådor, kraftuttagsaxlar, snäckväxlar, planetväxlar, hydraulcylindrar, kugghjul, rullkedjor och elmotorer.

Vi erbjuder även design och specialtillverkning av olika industriella och jordbruksrelaterade växellådshus och -enheter (material: segjärn, gjutjärn, gjutstål, precisionsgjutet stål, gjuten aluminium), kugghjul, kedjehjul, snäckhjul, remskivor, snäckor, axlar och andra standardiserade och icke-standardiserade mekaniska delar.

Idag verkar vi från en integrerad tillverkningsanläggning på 30 000 m² med egenutvecklad CNC-fräsning, kuggslipning, värmebehandling, hydraulcylinderhonning, montering och kvalitetstestning under ett och samma tak. Vårt team består av över 40 utexaminerade maskiningenjörer inom produktutveckling, applikationsutveckling och kvalitetssäkring.

Våra produkter tillhandahåller perfekta mekaniska reservdelar till kunder i Nordamerika, Europa (Tyskland, Italien, Polen, Spanien), Sydamerika (Brasilien, Colombia, Argentina), Mellanöstern, Sydostasien och Australien.

20+

År i drift

30,000

m² tillverkningsvåning

10+

Produktlinjer för transmission

ISO

9001:2015-certifierad

12,000+

OEM-applikationer som stöds

Vår fabriksverkstad

Avancerade produktions- och bearbetningsverkstäder

Vi utrustar kompletta uppsättningar av produktionslinjer för precisionsbearbetning, montering och svetsning, som täcker kompletta tillverkningsprocedurer för växellådor, kugghjul, hydraulcylindrar och mekaniska transmissionsdelar.

Verkstad för svetsning av rör och tillbehör

Verkstad för rörsvetsning

Visa verkstadsinformation

01 / Produktionslinje

Rör- och tillbehörssvetsning

Professionell automatisk svetsutrustning för cylinderrörsbottnar, flänsar och anslutningstillbehör. Exakt fullpenetrationssvetsning eliminerar läckagerisker, alla svetssömmar klarar tryckmotståndskontroll, lämplig för förbehandling av hydraulcylindrar med kolstål och legerat stålrör.

Cylindermonteringslinje

Visa verkstadsinformation

02 / Produktionslinje

Hydraulcylinderaggregat

Helautomatisk monteringsstation för standard- och specialanpassade hydraulcylindrar. Utrustad med stationer för tätningsinstallation, kolvpressning och lufttäthetstest. Färdiga cylindrar genomgår 1,5× tryckåldringstest före förpackning, i stor utsträckning anpassad för bygg-, jordbruks- och gruvmaskiner.

Cylinderbearbetningscenter

Visa verkstadsinformation

03 / Produktionslinje

Bearbetning av cylinderkompositer

5-axlig CNC-bearbetningscentral för kompositcylindrar, avsedd för cylinderändkåpor, cylinderhuvuden och anslutningsrör. Engångsfastspänning kompletterar svarvning, fräsning och gängning, dimensionstolerans kontrollerad inom ±0,01 mm, stöder batchanpassade hydraulcylinderkopplingar.

Borr- och fräsningscenter för kompositbearbetning

Borr- och fräscenter

Visa verkstadsinformation

04 / Produktionslinje

Borrning och fräsning

Högprecisions CNC-borr- och fräsutrustning för växellådshus, kugghjulsämnen, snäckhjulsfästen och axeländspositioneringshål. Lämplig för segjärn, gjutstål, gjuten aluminium och legerat stål, uppfyller standard- och icke-standardiserade mekaniska delars specialbearbetningskrav.

Cylinderborrningsrullningslinje

Visa verkstadsinformation

05 / Produktionslinje

Cylinderns inre borrning rullande

Specialiserad produktionslinje för valsning av innerrör i hydraulcylindrar. Efter finborrning förbättrar valsningen innerväggens jämnhet och ythårdheten, vilket effektivt förlänger livslängden på kolvtätningarna och är kompatibel med sömlösa stålrör med olika håldiametrar.

Allmän produktionsverkstad

Visa verkstadsinformation

06 / Produktionslinje

Allmän ytbehandlingsverkstad

Omfattande integrerad verkstad för efterbehandling, ytbehandling och lagring av färdiga varor av kugghjul, kedjehjul, snäckhjul, snäckväxlar och axeldelar. Täcker hela tillverkningsflödet från gjutämnesbearbetning till förpackning av färdig produkt, stöder massproduktion av standardiserade och icke-standardiserade mekaniska transmissionstillbehör.

Tillverkningskapacitet

Hur vi tillverkar transmissionskomponenter som håller länge

Vår produktionsprocess är utformad kring principen att kvalitet inte kan inspekteras i en produkt – den måste byggas in i varje steg. Så här ser det ut i praktiken.

Råmaterialintag

Alla stålstänger och smidesstycken inlevereras med avseende på kemisk sammansättning via optisk emissionsspektrometri (OES) och dimensionskontroll mot EN 10204 3.1-certifikat innan de levereras till vårt lager.

CNC-bearbetning

Kuggämnen svarvas på Mazak och Doosan CNC-svarvar med toleranser på ±0,01 mm. Kuggfräsning används med Liebherr-fräsmaskiner med automatisk kompensation för stigfel, vilket ger en DIN-kvalitet på 6–8 kugghjul.

Värmebehandling

Karburering och induktionshärdning utförs internt i programmerbara kontinuerliga ugnar. Kärnhårdhet 30–35 HRC, ythårdhet 58–62 HRC. Metallurgiska rapporter medföljer varje batch till vårt kvalitetslaboratorium.

Slipning och efterbehandling

Precisionsslipning av kugghjul på Klingelnberg-maskiner uppnår tandprofiltoleranser av DIN-kvalitet 5–6. Hydraulcylindrarnas hål är finslipade till Ra 0,2–0,4 μm. Kromplätering (hårdkrom 25–35 μm) på cylinderstänger verifieras med röntgenfluorescensskiktets tjockleksmätare.

Montering

Växellådsmontering i dedikerade rena fack med momentstyrd fastsättning. Varje växellåda får en oljepåfyllning enligt tillverkarens specifikation och ett tomgångstest innan lagerförspänning ställs in. Kraftöverföringsaxlar monteras och momentprovas till det nominella värdet för den valda momentbegränsaren.

Slutinspektion och utskick

Trekoordinatmätning (CMM) på kritiska dimensioner. Hydraulcylindrar är provtestade till 1,5× arbetstryck enligt ISO 10100. Fullständig dimensionsinspektionsrapport och materialcertifikatpaket sammanställs innan produkterna släpps till vår leveransavdelning.

Viktig produktionsutrustning

Liebherr LC 180 / 280 CNC-kuggfräsning — modul 0,5–8, maxdiameter 280 mm

Klingelnberg P 40 CNC-mätcenter för koniska kugghjul — DIN-kvalitetsverifiering

Mazak Integrex i-200 CNC-svarvcenter för flera uppgifter — arbete med växellådans axel och hus

Zeiss Contura CMM Trekoordinatmätning — ±0,003 mm osäkerhet

ALD värmebehandlingsugn Atmosfärskontrollerad karburering — satsvis och kontinuerlig bearbetning

Hydraulisk testbänk 500 bars kapacitet — läckagetestning enligt ISO 10100

Referenser

”I fyra år har vi köpt jordbruksväxellådor från Superior. Under den här tiden har dimensionsvariationerna mellan batcherna varit konsekventa – vårt monteringsteam använde samma verktyg från första till sista beställningen. De är verkligen fantastiska, grabbar.”

Colombiansk tillverkare av jordbruksmaskiner

”Vi behövde planetväxellådor för att uppgradera transportbandets drivsystem vid en koppargruva i norra Chile. Deras applikationsingenjörer kommunicerade med vårt team och hjälpte oss att bekräfta korrekta specifikationer. Åtta enheter installerades och har varit i drift kontinuerligt i arton månader – utan problem.”

Chilensk kopparbrytning

Redo att diskutera din överföringsapplikation?

Våra ingenjörer är tillgängliga via e-post. Skicka oss dina applikationskrav så återkommer vi med en specifik produktrekommendation och offert – vanligtvis inom en arbetsdag.

[email protected]