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À propos de nous

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Nous nous engageons à fournir une large gamme de produits aux fabricants d'équipement d'origine (OEM) et aux clients industriels dans plus de 60 pays à travers le monde, notamment des boîtes de vitesses agricoles, des arbres de transmission de prise de force, des réducteurs à vis sans fin, des entraînements planétaires, des vérins hydrauliques, des engrenages, des chaînes à rouleaux et des moteurs électriques.

Nous proposons également des services de conception et de fabrication sur mesure pour divers carters et ensembles de boîtes de vitesses industrielles et agricoles (matériaux : fonte ductile, fonte grise, acier moulé, acier moulé de précision, aluminium moulé), engrenages, pignons, engrenages à vis sans fin, poulies, vis sans fin, arbres et autres pièces mécaniques standard et non standard.

Aujourd'hui, nous opérons depuis un complexe de fabrication intégré de 30 000 m² regroupant sous un même toit les services de taillage d'engrenages CNC, de rectification d'engrenages, de traitement thermique, de rodage de vérins hydrauliques, d'assemblage et de contrôle qualité. Notre équipe compte plus de 40 ingénieurs mécaniciens diplômés, spécialisés en ingénierie produit, ingénierie d'application et assurance qualité.

Nos produits constituent des pièces de rechange mécaniques parfaites pour nos clients en Amérique du Nord, en Europe (Allemagne, Italie, Pologne, Espagne), en Amérique du Sud (Brésil, Colombie, Argentine), au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est et en Australie.

20+
Années d'activité
30,000
m² Surface de production
10+
Gammes de produits de transmission
ISO
Certifié ISO 9001:2015
12,000+
Applications OEM prises en charge
Notre atelier d'usine

Ateliers de production et de transformation avancés

Nous fournissons des lignes de production complètes d'usinage de précision, d'assemblage et de soudage, couvrant l'ensemble des procédures de fabrication pour les boîtes de vitesses, les engrenages, les vérins hydrauliques et les pièces de transmission mécanique.

Atelier de soudage de tubes et accessoires

Atelier de soudage de tubes

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01 / Ligne de production

Soudage des tubes et accessoires

Équipement de soudage automatique professionnel pour fonds de tubes de vérins, brides et accessoires de raccordement. Le soudage à pleine pénétration de précision élimine les risques de fuite ; toutes les soudures sont soumises à un contrôle de résistance à la pression ; convient au pré-usinage des ébauches de vérins hydrauliques en tubes d’acier au carbone et en acier allié.

Ligne d'assemblage de vérins hydrauliques

Ligne d'assemblage des cylindres

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02 / Ligne de production

Ensemble de vérin hydraulique

Station d'assemblage entièrement automatisée pour vérins hydrauliques standard et sur mesure. Équipée de postes d'installation de joints, de pressage de pistons et de contrôle d'étanchéité. Les vérins finis subissent un test de vieillissement accéléré à 1,5 fois la pression nominale avant emballage. Ils sont largement utilisés dans les engins de construction, agricoles et miniers.

Centre d'usinage composite cylindrique

Centre d'usinage de cylindres

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03 / Ligne de production

Usinage composite cylindrique

Centre d'usinage CNC composite 5 axes dédié aux embouts de cylindres, culasses et raccords. Le bridage en une seule étape assure les opérations de tournage, fraisage et taraudage. Tolérance dimensionnelle contrôlée à ±0,01 mm, permettant la production en série de raccords de cylindres hydrauliques sur mesure.

Centre d'usinage composite de perçage et de fraisage

Centre de perçage et de fraisage

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04 / Ligne de production

Usinage de perçage et de fraisage

Machines de perçage et de fraisage CNC de haute précision pour carters de boîtes de vitesses, ébauches d'engrenages, supports de roues à vis sans fin et trous de positionnement d'extrémités d'arbres. Adaptées aux pièces en fonte ductile, acier moulé, aluminium moulé et acier allié, elles répondent aux exigences d'usinage sur mesure de pièces mécaniques standard et non standard.

Usinage par roulage d'alésage de cylindre

Ligne de laminage de l'alésage du cylindre

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05 / Ligne de production

Roulement de l'alésage intérieur du cylindre

Ligne de production spécialisée pour le laminage et la finition des tubes intérieurs de vérins hydrauliques. Après un alésage de précision, le laminage améliore la régularité de la paroi interne et la dureté de surface, prolongeant ainsi la durée de vie des joints de piston. Compatible avec les tubes en acier sans soudure de différents diamètres d'alésage.

Atelier de finition générale

Atelier de production générale

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06 / Ligne de production

Atelier de finition générale

Atelier intégré complet pour la finition, le traitement de surface et le stockage des pièces d'engrenages, pignons, vis sans fin, engrenages à vis sans fin et arbres. Couvre l'intégralité du processus de fabrication, du traitement des ébauches de fonderie à l'emballage des produits finis, et prend en charge la production en série d'accessoires mécaniques de transmission standard et non standard.

Capacité de fabrication

Comment nous fabriquons des composants de transmission durables

Notre processus de production repose sur le principe que la qualité ne peut être contrôlée a posteriori ; elle doit être intégrée à chaque étape de la production. Voici comment cela se traduit concrètement.

01

Approvisionnement en matières premières

Toutes les barres d'acier et les pièces forgées sont inspectées à leur entrée pour vérifier leur composition chimique par spectrométrie d'émission optique (OES) et leurs dimensions par rapport aux certificats d'usine EN 10204 3.1 avant d'entrer dans notre entrepôt.

02

Usinage CNC

Les ébauches d'engrenages sont usinées sur des tours CNC Mazak et Doosan avec des tolérances de ±0,01 mm. La taille des dents d'engrenage utilise des machines à tailler les engrenages Liebherr avec compensation automatique de l'erreur de pas, produisant une géométrie d'engrenage DIN 6-8.

03

Traitement thermique

La cémentation et la trempe par induction sont réalisées en interne sur des fours continus programmables. Dureté à cœur : 30–35 HRC, dureté superficielle : 58–62 HRC. Des rapports métallurgiques accompagnent chaque lot remis à notre laboratoire de contrôle qualité.

04

Meulage et finition

La rectification de précision des engrenages sur machines Klingelnberg permet d'atteindre des tolérances de profil de dent de qualité DIN 5–6. Les alésages des vérins hydrauliques sont rodés à Ra 0,2–0,4 μm. Le chromage (chrome dur 25–35 μm) des tiges de vérin est vérifié par un appareil de mesure d'épaisseur de revêtement par fluorescence X.

05

Assemblée

L'assemblage des boîtes de vitesses est réalisé dans des ateliers propres et dédiés, avec un serrage contrôlé au couple. Chaque boîte de vitesses est remplie d'huile selon les spécifications du fabricant et subit un rodage à vide avant le réglage de la précharge des roulements. Les arbres de prise de force sont assemblés et testés au couple nominal du limiteur de couple sélectionné.

06

Inspection finale et expédition

Mesure tridimensionnelle (MMT) des dimensions critiques. Test de pression des vérins hydrauliques à 1,5 fois la pression de service selon la norme ISO 10100. Rapport d'inspection dimensionnelle complet et certificat de conformité des matériaux établis avant l'expédition des produits.

Équipements de production clés

Liebherr LC 180 / 280 Taillage d'engrenages CNC — module 0,5–8, diamètre max. 280 mm
Klingelnberg P 40 Centre de mesure CNC pour engrenages coniques — Vérification de la qualité DIN
Mazak Integrex i-200 Centre de tournage CNC multitâches — usinage d'arbres et de carters de boîte de vitesses
Machine de mesure tridimensionnelle Zeiss Contura Mesure tridimensionnelle — incertitude de ±0,003 mm
Four de traitement thermique ALD Cémentation sous atmosphère contrôlée — traitement par lots et en continu
Banc d'essai hydraulique Capacité de 500 bars — essais d'étanchéité et de fuite selon la norme ISO 10100

Témoignages

« Depuis quatre ans, nous nous approvisionnons en boîtes de vitesses agricoles chez Superior. Durant cette période, les variations dimensionnelles entre les lots sont restées parfaitement constantes ; notre équipe d’assemblage a utilisé les mêmes outils de la première à la dernière commande. Ils sont vraiment excellents. »

Fabricant colombien de machines agricoles

« Nous avions besoin de réducteurs planétaires pour moderniser le système d'entraînement du convoyeur d'une mine de cuivre du nord du Chili. Leurs ingénieurs d'application ont communiqué avec notre équipe et nous ont aidés à confirmer les spécifications exactes. Huit unités ont été installées et fonctionnent sans interruption depuis dix-huit mois, sans aucun problème. »

Exploitation minière du cuivre au Chili

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Nos ingénieurs sont disponibles par courriel. Envoyez-nous vos besoins et nous vous ferons parvenir une recommandation de produit et un devis personnalisés, généralement sous 24 heures ouvrables.