Zaznacz stronę

O nas

superiortransmissioninc-factory2
Naszym celem jest dostarczanie szerokiej gamy produktów producentom oryginalnego sprzętu (OEM) i klientom przemysłowym w ponad 60 krajach na całym świecie, w tym przekładni rolniczych, wałów WOM, reduktorów przekładni ślimakowych, przekładni planetarnych, cylindrów hydraulicznych, kół zębatych, łańcuchów rolkowych i silników elektrycznych.

Oferujemy również usługi projektowania i produkcji na zamówienie różnego rodzaju obudów i zespołów przekładni przemysłowych i rolniczych (materiały: żeliwo sferoidalne, żeliwo, staliwo, staliwo precyzyjne, odlew aluminiowy), kół zębatych, zębatek łańcuchowych, przekładni ślimakowych, kół pasowych, ślimaków, wałów oraz innych standardowych i niestandardowych części mechanicznych.

Obecnie działamy w zintegrowanym kompleksie produkcyjnym o powierzchni 30 000 m², oferującym własne usługi obróbki frezarskiej kół zębatych CNC, szlifowania kół zębatych, obróbki cieplnej, honowania cylindrów hydraulicznych, montażu i kontroli jakości pod jednym dachem. Nasz zespół składa się z ponad 40 inżynierów mechaników z dyplomami, specjalizujących się w inżynierii produktu, inżynierii aplikacji i kontroli jakości.

Nasze produkty stanowią doskonałe części zamienne do urządzeń mechanicznych dla klientów w Ameryce Północnej, Europie (Niemcy, Włochy, Polska, Hiszpania), Ameryce Południowej (Brazylia, Kolumbia, Argentyna), na Bliskim Wschodzie, w Azji Południowo-Wschodniej i Australii.

20+
Lata w działaniu
30,000
m² Powierzchnia produkcyjna
10+
Linie produktów przekładniowych
ISO
Certyfikat 9001:2015
12,000+
Obsługiwane aplikacje OEM
Nasz warsztat fabryczny

Zaawansowane warsztaty produkcyjne i przetwórcze

Wyposażamy kompletne zestawy linii produkcyjnych do precyzyjnej obróbki, montażu i spawania, obejmujących kompletne procedury produkcyjne dla skrzyń biegów, kół zębatych, cylindrów hydraulicznych i części przekładni mechanicznych.

Warsztat spawalniczy rur i akcesoriów

Warsztat spawania rur

Zobacz informacje o warsztacie
01 / Linia produkcyjna

Spawanie rur i akcesoriów

Profesjonalny automatyczny sprzęt spawalniczy do den rur cylindrycznych, kołnierzy i akcesoriów przyłączeniowych. Precyzyjne spawanie z pełnym przetopem eliminuje ryzyko przecieków, wszystkie spoiny przechodzą kontrolę wytrzymałości na ciśnienie, nadaje się do wstępnej obróbki surowych części cylindrów hydraulicznych z rurami ze stali węglowej i stopowej.

Linia montażowa cylindrów hydraulicznych

Linia montażowa cylindrów

Zobacz informacje o warsztacie
02 / Linia produkcyjna

Zespół cylindra hydraulicznego

W pełni zautomatyzowane stanowisko montażowe do standardowych i niestandardowych cylindrów hydraulicznych. Wyposażone w stanowiska do montażu uszczelnień, docisku tłoków i testów szczelności. Gotowe cylindry poddawane są testowi starzenia ciśnieniem 1,5× przed zapakowaniem, co pozwala na ich szerokie zastosowanie w maszynach budowlanych, rolniczych i górniczych.

Centrum obróbcze kompozytów cylindrycznych

Centrum obróbcze cylindrów

Zobacz informacje o warsztacie
03 / Linia produkcyjna

Obróbka kompozytów cylindrycznych

5-osiowe centrum obróbcze CNC do obróbki kompozytów, dedykowane do produkcji zaślepek cylindrów, głowic cylindrów i otworów przyłączeniowych. Jednorazowe mocowanie obejmuje procesy toczenia, frezowania i gwintowania, a tolerancja wymiarowa jest kontrolowana w zakresie ±0,01 mm. Obsługuje ono partie niestandardowych złączek do cylindrów hydraulicznych.

Centrum obróbcze do wiercenia i frezowania materiałów kompozytowych

Centrum wiertarsko-frezarskie

Zobacz informacje o warsztacie
04 / Linia produkcyjna

Wiercenie i frezowanie

Precyzyjne urządzenia CNC do wiercenia i frezowania obudów przekładni, półfabrykatów przekładni, wsporników kół ślimakowych oraz otworów pozycjonujących końcówki wałów. Nadaje się do obróbki żeliwa sferoidalnego, staliwa, aluminium i stali stopowej, spełnia standardowe i niestandardowe wymagania obróbki części mechanicznych.

Obróbka walcowa otworów cylindrów

Linia do walcowania otworów cylindrów

Zobacz informacje o warsztacie
05 / Linia produkcyjna

Walcowanie otworu wewnętrznego cylindra

Specjalistyczna linia produkcyjna do walcowania i wykańczania rur wewnętrznych cylindrów hydraulicznych. Po dokładnym rozwiercaniu, walcowanie poprawia gładkość ścianek wewnętrznych i twardość powierzchni, skutecznie wydłużając żywotność uszczelnień tłokowych. Kompatybilna z bezszwowymi rurami stalowymi o różnych średnicach.

Warsztat wykończeniowy ogólny

Warsztat Produkcji Ogólnej

Zobacz informacje o warsztacie
06 / Linia produkcyjna

Warsztat wykończeniowy ogólny

Kompleksowy, zintegrowany warsztat do obróbki wykańczającej, obróbki powierzchniowej i magazynowania gotowych wyrobów, przekładni, kół zębatych, ślimaków i wałów. Obejmuje pełen proces produkcyjny, od obróbki półfabrykatów po pakowanie gotowego produktu, wspierając masową produkcję standardowych i niestandardowych akcesoriów mechanicznych do przekładni.

Możliwości produkcyjne

Jak produkujemy trwałe elementy przekładni

Nasz proces produkcyjny opiera się na zasadzie, że jakości nie da się skontrolować w produkcie – musi być ona wbudowana na każdym etapie. Oto, jak to wygląda w praktyce.

01

Pobór surowca

Wszystkie pręty stalowe i odkuwki są sprawdzane przy dostawie pod kątem składu chemicznego za pomocą spektrometrii emisyjnej optycznej (OES) oraz pod kątem wymiarów zgodnie z certyfikatami hutniczymi EN 10204 3.1, zanim trafią do naszego magazynu.

02

Obróbka CNC

Półfabrykaty kół zębatych są toczone na tokarkach CNC Mazak i Doosan z tolerancją ±0,01 mm. Uzębienie kół zębatych jest obrabiane na frezarkach obwiedniowych Liebherr z automatyczną kompensacją błędu skoku, co pozwala uzyskać koła zębate o geometrii 6–8 zgodnej z normą DIN.

03

Obróbka cieplna

Nawęglanie powierzchniowe i hartowanie indukcyjne przeprowadzamy na miejscu w programowalnych piecach przelotowych. Twardość rdzenia 30–35 HRC, twardość powierzchni 58–62 HRC. Do każdej partii dostarczane są raporty metalurgiczne do naszego laboratorium kontroli jakości.

04

Szlifowanie i wykańczanie

Precyzyjne szlifowanie kół zębatych na maszynach Klingelnberg pozwala na uzyskanie tolerancji profilu zębów na poziomie jakości DIN 5–6. Otwory cylindrów hydraulicznych są honowane do Ra 0,2–0,4 μm. Chromowanie (twardy chrom 25–35 μm) na tłoczyskach cylindrów jest weryfikowane za pomocą rentgenowskiego miernika grubości powłoki fluorescencyjnej.

05

Montaż

Montaż przekładni w dedykowanych, czystych halach z mocowaniem o kontrolowanym momencie obrotowym. Każda przekładnia jest napełniana olejem zgodnie ze specyfikacją producenta i poddawana próbie rozruchu bez obciążenia przed ustawieniem wstępnego obciążenia łożysk. Wały odbioru mocy są montowane i testowane momentem obrotowym do wartości znamionowej wybranego ogranicznika momentu obrotowego.

06

Ostateczna inspekcja i wysyłka

Pomiar trójwspółrzędnościowy (CMM) wymiarów krytycznych. Siłowniki hydrauliczne testowane pod kątem 1,5-krotności ciśnienia roboczego zgodnie z normą ISO 10100. Pełny raport z kontroli wymiarowej i pakiet certyfikatów materiałowych sporządzany przed przekazaniem produktów do naszego działu wysyłkowego.

Kluczowy sprzęt produkcyjny

Liebherr LC 180 / 280 Frezowanie frezarskie kół zębatych CNC — moduł 0,5–8, średnica maks. 280 mm
Klingelnberg P 40 Centrum pomiarowe przekładni stożkowych CNC — weryfikacja jakości DIN
Mazak Integrex i-200 Wielozadaniowe centrum tokarskie CNC — obróbka wału i obudowy skrzyni biegów
Zeiss Contura CMM Pomiar trójwspółrzędny — niepewność ±0,003 mm
Piec do obróbki cieplnej ALD Nawęglanie w atmosferze kontrolowanej — obróbka wsadowa i ciągła
Stanowisko testowe hydrauliczne Wydajność 500 barów — badanie szczelności i szczelności zgodnie z normą ISO 10100

Referencje

„Od czterech lat zaopatrujemy się w przekładnie rolnicze w Superior. Przez ten czas różnice wymiarowe między partiami były konsekwentnie takie same — nasz zespół montażowy używał tych samych narzędzi od pierwszego do ostatniego zamówienia. Są naprawdę świetni, chłopaki”.

Kolumbijski producent maszyn rolniczych

„Potrzebowaliśmy przekładni planetarnych do modernizacji systemu napędowego przenośnika w kopalni miedzi w północnym Chile. Ich inżynierowie ds. aplikacji skontaktowali się z naszym zespołem i pomogli nam potwierdzić poprawność specyfikacji. Osiem jednostek zostało zainstalowanych i pracuje nieprzerwanie od osiemnastu miesięcy – bez żadnych problemów”.

Chilijskie górnictwo miedzi

Chcesz omówić swoją aplikację skrzyni biegów?

Nasi inżynierowie są dostępni mailowo. Prosimy o przesłanie nam wymagań dotyczących aplikacji, a my prześlemy Państwu konkretne rekomendacje produktu i wycenę – zazwyczaj w ciągu jednego dnia roboczego.