EP-600W 24V 1,7 N·m Bürstenloser Motor
Der EP-600W XL2406PG-HY ist ein bürstenloser 24-V-Gleichstrommotor (BLDC-Motor), der speziell für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen die längere Lebensdauer, die geringere Geräuschentwicklung und der höhere Wirkungsgrad der elektronischen Kommutierung die Investition in die Systementwicklung gegenüber einem vergleichbaren Permanentmagnetmotor mit Bürsten rechtfertigen. Mit einer Nennleistung von 600 W, einem Drehmoment von 1,7 Nm und einem Nennstrom von 34 A gehört dieser bürstenlose Motor zum leichten Industriebereich: Er ist kompakt genug für den Einbau in Geräte mit begrenztem Platzangebot und gleichzeitig leistungsstark genug, um bedeutende mechanische Lasten in Förderbandantrieben, Lüftersystemen, Pumpenantrieben und kleinen Planen- oder Hilfswinden anzutreiben. Die Rechtsdrehung, das 2-Zahn-Abtriebszahnrad und die verschiedenen Spannungsoptionen – 12 V, 48 V, 60 V und 72 V zusätzlich zu den standardmäßigen 24 V – machen ihn für eine Vielzahl von Antriebssystemarchitekturen geeignet.
Bürstenloser Motor unterscheidet sich von einem Gleichstrommotor mit Bürsten durch den Wegfall des physischen Kommutator-Bürsten-Kontakts. Bei einem Bürstenmotor erfolgt das Schalten des Stroms durch den Anker mittels mechanischem Kontakt zwischen Kohlebürsten und einem rotierenden Kupferkommutator – ein Kontaktpunkt, der Reibung, Wärme und Lichtbögen erzeugt und dadurch beide Oberflächen allmählich abnutzt.
Gleichstrommotoren-Serie — Sonstige / Modell XL2406PG-HY
EP-600W 24V 1,7 N·m Bürstenloser Motor
Ein kompakter 24V bürstenloser Motor Ausgelegt für 600 W mit einem Drehmoment von 1,7 N·m – IP54-geschützt, Isolationsklasse F, Rechtslauf und elektronisch kommutiert für längere Lebensdauer, geringeren Wartungsaufwand und leiseren Betrieb bei industriellen und kommerziellen Antriebsanwendungen weltweit.
Technische Daten – Modell XL2406PG-HY
Alle Parameter wurden unter Nennbetriebsbedingungen geprüft. Wischen Sie auf Mobilgeräten horizontal, um die vollständige Tabelle ohne Komprimierung anzuzeigen.
| Motormodell | Nennspannung (V) | Leistung (W) | Nennstrom (A) | Nenndrehmoment (N·m) | Tastverhältnis | Isolationsklasse | IP-Schutzart | Zahnnummer | Drehung | Optionale Konfiguration | Motortyp |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XL2406PG-HY | 24 | 600 | 34 | 1.7 | 1min-8%ED (S2min-S3%) | F | IP54 | 2 | CW | 12 V / 48 V / 60 V / 72 V | Bürstenloser Gleichstrom (BLDC) |
| Umrissabmessungen | Gesamtlänge: 95,7 mm | Montageflächenbreite: 34 mm | Gehäusetiefe: 29,1 mm | Abtriebswellen-Ø: 15 +0,5/-0 mm | Flansch-Außendurchmesser: Ø28,3 +0,03/-0 mm | Lochkreis: 2×M8 | Registerbohrung: 6,48 −0,05 mm | Stirnflächen-Außendurchmesser: Ø104,5 mm / Ø87,5 mm | Schraubenlöcher: 4×Ø6,5 auf Ø87,5 | ||||||||||
| Verkabelung / Stecker | 6-poliger Stecker mit definierten Pin-Funktionen: (1) Drehzahlsignalausgang, (2) Freigabesignaleingang, (7) Bremssignaleingang, (3) Vorwärts-Hallsignal, (4) Rückwärts-Hallsignal, (5) Vorwärtsphasenausgang, (6) Rückwärtsphasenausgang – erfordert externen bürstenlosen Motorcontroller für den Betrieb | ||||||||||
| Leistungsbereich | Drehzahl: 0–6000 U/min | Drehmoment: 0–2 Nm | Leistungsaufnahme: 0–1200 W über den gesamten Betriebsbereich | Wirkungsgrad: Spitzenwert ca. 80–961 µT am Nennbetriebspunkt | ||||||||||
Was ist ein bürstenloser Motor und wie funktioniert er?
Die Definition eines bürstenlosen Motors beginnt mit dem wesentlichen architektonischen Unterschied zu einem Bürstenmotor: Bei einem BLDC-Motor befinden sich die Permanentmagnete auf dem Rotor und die Spulen im Stator. Die Kommutierung – das Umschalten des Stroms zwischen den Wicklungen zur Aufrechterhaltung der Rotation – erfolgt elektronisch durch die Steuerung des bürstenlosen Gleichstrommotors und nicht durch mechanischen Bürstenkontakt an einem rotierenden Kommutator. Die Steuerung erfasst die Rotorposition über die im Stator integrierten Hall-Sensoren (zugänglich über den 6-poligen Anschluss) und schaltet dann die entsprechenden Statorphasenwicklungen nacheinander, um die kontinuierliche Rotation in der vorgegebenen Richtung zu gewährleisten. Dies ist das Funktionsprinzip des Gleichstrommotors, modernisiert für das elektronische Zeitalter: Die physikalischen Grundlagen der elektromagnetischen Drehmomenterzeugung sind dieselben wie bei einem Bürstenmotor, der Schaltmechanismus basiert jedoch auf Halbleitern anstatt auf Kohlenstoff-Kupfer-Elektroden.
Der sechspolige Stecker des XL2406PG-HY überträgt sowohl Leistungssignale (Phasenausgänge für Vorwärts- und Rückwärtslauf) als auch Steuersignale (Drehzahlrückmeldung, Freigabeeingang und Bremseingang). Diese Verdrahtungsarchitektur ermöglicht es dem bürstenlosen Motorcontroller, über eine einzige Schnittstelle eine Drehzahlregelung im geschlossenen Regelkreis, eine Sanftanlauframpensteuerung und eine aktive Bremsung zu realisieren. Der Nenndrehzahlbereich von 0 bis 6000 U/min und das Drehmoment von 0 bis 2 Nm bieten Antriebssystemen ein breites Modulationsbereich für Anwendungen, die eine stufenlose Drehzahländerung erfordern, anstatt der einfachen Ein/Aus-Schaltung, die bei bürstenbehafteten Planen- und Windenmotoren üblich ist. Mit einem Nennstrom von 34 A – relativ moderat für einen 600-W-Motor – liegt der 24-V-BLDC-Motor zudem deutlich innerhalb der Strombelastbarkeit kompakter bürstenloser Motorcontroller-Module, die häufig in leichten Industrie- und Gewerbegeräten eingesetzt werden.
Im Vergleich zwischen Bürstenmotor und bürstenlosem Motor bieten bürstenlose Motoren Vorteile hinsichtlich Wirkungsgrad (typischerweise 85–951 T/m² gegenüber 75–851 T/m² bei Bürstenmotoren), Lebensdauer (kein Verschleiß an Bürsten und Kommutator), Geräuschentwicklung (keine Funkenbildung an den Bürstenkontakten) und Eignung für drehzahlgeregelte Anwendungen. Bürstenmotoren zeichnen sich weiterhin durch ihre Einfachheit, niedrigere Controller-Kosten und die Möglichkeit der direkten Drehrichtungsumkehr durch Polaritätsumschaltung aus. Für Anwendungen, die lange, wartungsfreie Betriebsintervalle, präzise Drehzahlregelung oder geringe Vibrationen erfordern – wie beispielsweise automatisierte Fördersysteme, Lüfterantriebe für HLK-Anlagen und Präzisionspositionierantriebe – ist der bürstenlose Gleichstrommotor die optimale Technologie. Der XL2406PG-HY ist genau für diese Anwendungsbereiche ausgelegt.
Fünf technische Vorteile des bürstenlosen EP-600W-Motors
Warum Ingenieure den XL2406PG-HY BLDC-Motor gegenüber bürstenbehafteten Alternativen in Anwendungen bevorzugen, bei denen Leistung, Langlebigkeit und Steuerungsgenauigkeit entscheidend sind:
① Kein Bürstenverschleiß – Verlängerte Wartungsintervalle
Der größte unmittelbare Vorteil eines bürstenlosen Motors gegenüber einem Gleichstrommotor mit Bürsten liegt im Wegfall des Verschleißes von Bürsten und Kommutator. Bei einem Motor mit Bürsten reibt die Kohlebürste bei jedem Betriebsmoment am Kupferkommutator, wodurch Kohlenstaub entsteht, elektrische Störungen auftreten und schließlich in regelmäßigen Wartungsintervallen ein Bürstenwechsel und eine Kommutatorüberarbeitung erforderlich werden. Der XL2406PG-HY besitzt keine dieser Verschleißflächen – das einzige bewegliche Teil ist der Rotor in seinen abgedichteten Lagern. In Anwendungen, bei denen der Motor jährlich Tausende von Stunden in Anlagen läuft, deren Stillstand für Wartungsarbeiten kostspielig ist – wie beispielsweise automatisierte Fördersysteme, Antriebe für Gebäudeklimaanlagen oder Stellantriebe für Bewässerungspumpen – führt diese Wartungsfreiheit direkt zu geringeren Lebenszykluskosten.
② Höhere Effizienz über den gesamten Betriebsbereich
Die Leistungskurve des XL2406PG-HY zeigt einen Wirkungsgradanstieg auf bis zu 961 T/4 T am Nennbetriebspunkt – ein Wert, den Bürstenmotoren derselben Leistungsklasse typischerweise nicht erreichen. Der Wirkungsgradvorteil eines BLDC-Motors resultiert aus dem Wegfall der Bürstenkontaktverluste und der präziseren Steuerung des Wicklungsstroms durch die elektronische Kommutierung. In Anwendungen mit Dauerbetrieb, bei denen der Motor über längere Zeiträume nahezu unter Nennlast läuft – wie beispielsweise Pumpenantriebe, Förderbänder oder Lüftersysteme –, führt der Wirkungsgradunterschied zwischen Bürsten- und bürstenlosen Motoren zu messbaren Energieeinsparungen im Laufe eines Betriebsjahres. Für Betreiber in Australien, Kanada und Nordeuropa, wo die Energiekosten in der Industrie hoch sind, ist dies neben der Kaufentscheidung ein wichtiger finanzieller Faktor.
③ Präzise Drehzahlregelung über BLDC-Motorsteuerung
Die 6-polige Schnittstelle des XL2406PG-HY ermöglicht dem bürstenlosen Motorcontroller den direkten Zugriff auf die Hall-Effekt-Positionsrückmeldung, ein Drehzahlsignal, einen Aktivierungs-/Deaktivierungseingang und eine aktive Bremssteuerung – alles, was für eine präzise Drehzahlregelung mit einem kompakten Controllermodul benötigt wird. Diese Genauigkeit der Drehzahlregelung ist mit bürstenbehafteten Motoren ohne zusätzliche Hardware zur Drehzahlmessung nicht erreichbar. Für Anwendungen wie die Anpassung der Förderbandgeschwindigkeit, die Spannungsregelung in Wickelsystemen und die Koordination von Mehrachsenaktuatoren ist die integrierte Hall-Sensor-Rückmeldung des BLDC-Motors ein entscheidender Vorteil und keine zusätzliche Komplexität – sie ist bereits konstruktionsbedingt im Motor integriert.
④ Flexible Spannungsanpassung: 12 V bis 72 V
Der XL2406PG-HY ist in fünf Spannungskonfigurationen erhältlich – 12 V, 24 V, 48 V, 60 V und 72 V – und eignet sich daher für nahezu jede Gleichstromarchitektur moderner Industrie-, Gewerbe- und fahrzeugintegrierter Geräte. Die 48-V- und 72-V-Varianten sind besonders relevant für Hilfssysteme in Elektrofahrzeugen, batteriegepufferte Industrieantriebe und die wachsende Kategorie der 48-V-Gebäudeautomationssysteme, bei denen der Betrieb mit höherer Spannung den Kabelquerschnitt reduziert. Die 24-V-Standardkonfiguration deckt ein breites Spektrum an Stromversorgungen für allgemeine Industriegeräte ab. Dank dieser Spannungsflexibilität kann dieselbe Motorenfamilie in der gesamten Produktpalette eines Geräteherstellers eingesetzt werden, ohne dass das Antriebssystem für jede Spannungsvariante neu entwickelt werden muss.
⑤ Kompaktes 95,7-mm-Gehäuse für enge Integration
Mit einer Gesamtlänge von nur 95,7 mm und einer Montagefläche von 34 mm ist der XL2406PG-HY ein besonders kleiner bürstenloser Motor – klein genug, um in Schalttafel-Antriebssysteme, kompakte Pumpenbaugruppen und Geräte integriert zu werden, bei denen die Motorlänge eine entscheidende Rolle für das Gesamtdesign spielt. Der Frontflächendurchmesser von Ø104,5 mm mit einem Lochkreis von 4 × Ø6,5 mm auf Ø87,5 mm sorgt für eine stabile, zentrierte Montagefläche, die vibrationsbedingte Lockerungen in mobilen und industriellen Umgebungen verhindert. Die 2 × M8-Wellenbefestigung bietet einen zusätzlichen, von der Frontfläche getrennten Lastpfad, sodass der Motor Radiallasten von Zahnrad- oder Riemenantrieben aufnehmen kann, ohne diese vollständig über den Frontflächenflansch zu übertragen.
Materialien & Bauspezifikation
Das Gehäuse des XL2406PG-HY ist präzisionsgegossen und aus einer Aluminiumlegierung gefertigt – dem Standardmaterial für Gehäuse bürstenloser Gleichstrommotoren dieser Leistungsklasse. Es wurde aufgrund seiner Wärmeleitfähigkeit, geringen Masse und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt. Im Gegensatz zu Bürstenmotoren, bei denen an der Kommutator-Bürsten-Kontaktstelle erhebliche Wärme entsteht, ist die primäre Wärmequelle bei einem BLDC-Motor der I²R-Verlust in den Statorwicklungen. Das Aluminiumgehäuse leitet diese Wärme effizient vom Statorblechstapel an die Außenfläche ab. Unterstützt wird dies durch das bearbeitete Außenprofil, das die Oberfläche für die Konvektionskühlung in natürlichen oder erzwungenen Luftumgebungen maximiert. Bei einem Nennstrom von 34 A ist die thermische Belastung des Motors gering, und das IP54-geschützte Gehäuse bewältigt sie in den meisten Anwendungen innerhalb des Nennbetriebszyklus ohne zusätzliche Kühlung.
Der Stator besteht aus Siliziumstahlblechen mit hochwertiger Kupferwicklung, die nach Isolationsklasse F (155 °C Dauertemperatur) emailliert ist. Der Rotor ist mit hochenergetischen Seltenerd-Permanentmagneten bestückt – der gleichen Magnetqualität, die auch in bürstenlosen Motoren dieser Leistungsklasse mit hohem Drehmoment verwendet wird. Diese Magnete erzeugen das starke und gleichmäßige Magnetfeld, das für die effiziente Drehmomenterzeugung durch die elektronische Kommutierung erforderlich ist. Hall-Effekt-Positionssensoren sind im Stator im für die dreiphasige BLDC-Kommutierung üblichen Abstand von 120° integriert. Ihre Ausgänge werden über den 6-poligen Stecker an die externe Steuerung des bürstenlosen Gleichstrommotors geführt. Die Sensorleitungen sind im Motorgehäuse verlegt und befestigt, um vibrationsbedingte Materialermüdung während der gesamten Lebensdauer des Motors zu vermeiden.
Die Abtriebswelle ist an beiden Enden in gekapselten, vorgeschmierten Kugellagern gelagert, die für die kombinierte Radial- und Axialbelastung des 2-Zahn-Abtriebszahnradeingriffs in den vorgesehenen Anwendungen dieses Motors ausgelegt sind. Die IP54-Gehäusedichtung besteht aus angeformten Elastomerdichtungen an allen Dichtflächen. Die Kabeleinführung für den 6-poligen Stecker ist ebenfalls nach IP54-Standard abgedichtet und somit gegen das Eindringen von Staub und Spritzwasser geschützt, wie es in leichten industriellen Umgebungen im Freien oder in Produktionshallen vorkommen kann. Alle externen Bauteile sind zum Schutz vor Korrosion in feuchten Industrieumgebungen verzinkt.
Anwendungsszenarien
Der BLDC-Motor XL2406PG-HY eignet sich für Anwendungen, bei denen Dauerbetrieb, präzise Drehzahlregelung und geringer Wartungsaufwand Priorität haben – Eigenschaften, bei denen bürstenlose Motoren bürstenbehaftete Alternativen am deutlichsten übertreffen.
Antriebe für industrielle Förderbänder und Materialhandhabung
Leichte Förderanlagen in Verpackungs-, Lebensmittel- und Elektronikfertigungsanlagen in Großbritannien, den Niederlanden, Südkorea und Kanada laufen über lange Schichten mit minimalem Wartungsaufwand. Der bürstenlose Motor XL2406PG-HY, der den Bürstenwechsel – eine häufige Ausfallursache bei Förderantrieben mit Bürsten – überflüssig macht, und die Drehzahlregelung des BLDC-Motorcontrollers machen ihn ideal für diese Anwendungen. Mit 600 W und 1,7 Nm deckt er den Antriebsleistungsbereich von Bandförderern mit einer Breite von 0,5 bis 3 Metern bei typischen Fördergeschwindigkeiten ab.
Antriebe für Lüfter- und Gebläsemotoren in der HLK-Anlage
In Gebäuden, insbesondere in Gewerbe- und Industrieanlagen, werden zunehmend bürstenlose Gleichstrommotoren (BLDC) im Leistungsbereich von 200 W bis 1000 W eingesetzt. Grund dafür ist ihr höherer Wirkungsgrad im Vergleich zu Bürsten- und Induktionsmotoren bei variabler Drehzahl. Der Drehzahlbereich des XL2406PG-HY von 0 bis 6000 U/min, der stufenlos über den PWM-Drehzahlregler gesteuert wird, ermöglicht eine präzise Luftstromregelung ohne die stufenweisen Drehzahländerungen von Induktionsmotoren mit mehreren Anzapfungen. In europäischen Gebäudeautomatisierungsanwendungen, insbesondere in den Niederlanden und Deutschland, wo die Anforderungen an die Energieeffizienz die Spezifikationen für Motoren bestimmen, ist der höhere Wirkungsgrad des BLDC-Motors gegenüber Bürstenmotoren ein wichtiger Faktor für die Einhaltung der Vorschriften.
Hilfsantriebe für landwirtschaftliche Geräte
Moderne Präzisionslandwirtschaftsgeräte – wie Dosiereinheiten für Sämaschinen, Positioniersysteme für Spritzgestänge und Antriebe für Mähdrescher – setzen zunehmend auf bürstenlose Motoren. Diese vereinen kompakte Bauweise, Kompatibilität mit verschiedenen Spannungen und elektronische Drehzahlregelung. Der XL2406PG-HY ist in den Ausführungen 12 V, 24 V, 48 V und 72 V erhältlich und deckt damit die gesamte Bandbreite an Gleichstromsystemen ab, die in Landmaschinen in Brasilien, Australien und Kanada zum Einsatz kommen – von älteren 12-V-Traktor-Hilfssystemen bis hin zu modernen 48-V-Präzisionsgeräten. Die hohe Drehzahl des Gleichstrommotors von bis zu 6000 U/min eignet sich zudem ideal für Dosier- und Düngerantriebe, bei denen neben dem Drehmoment auch der Drehzahlbereich entscheidend ist.
Pumpen- und Flüssigkeitsförderantriebe
Kreisel- und Zahnradpumpenantriebe in der chemischen Verfahrenstechnik, Wasseraufbereitung und in hydraulischen Betätigungssystemen profitieren von der Fähigkeit des bürstenlosen Motors, kontinuierlich mit variabler Drehzahl zu laufen, ohne den Bürstenverschleiß und den damit verbundenen Wartungsaufwand, der bei Bürstenmotoren im Dauerbetrieb auftritt. Das IP54-geschützte Gehäuse des XL2406PG-HY schützt vor Spritzwasser und Kondenswasser, die in Pumpenanlagen häufig vorkommen. Der aktive Bremseingang am 6-poligen Stecker ermöglicht es der Steuerung, bei Bedarf regenerative oder dynamische Bremsung einzusetzen, um die Pumpe schnell zu stoppen – eine sicherheitsrelevante Funktion in Druckflüssigkeitssystemen, in denen ein Auslaufen des Motors inakzeptabel ist. Wasseraufbereitungsanlagen in Australien und Betreiber von Bewässerungssystemen in Kolumbien und Brasilien gehören zu den Märkten, in denen diese Funktion von Bedeutung ist.
EV-Hilfssysteme und Antriebe für leichte Nutzfahrzeuge
Elektrofahrzeuge und Hybridplattformen nutzen bürstenlose Motoren für Hilfssysteme wie Servolenkung, Lüfterantriebe, Kompressorantriebe und Sitzaktuatoren. Die lange Lebensdauer und der hohe Wirkungsgrad der BLDC-Motoren rechtfertigen hier die Kosten des Controllers. Die 48-V- und 72-V-Konfigurationsoptionen des XL2406PG-HY entsprechen den Hilfsbusspannungen, die in leichten elektrischen Nutzfahrzeugen, Golfcarts und Logistik-AGV-Plattformen in Südkorea, den Niederlanden und Großbritannien verwendet werden. Die kompakte Baulänge von 95,7 mm und die frontseitige Montageschnittstelle eignen sich ideal für die baulichen Anforderungen von fahrzeugintegrierten Hilfsantrieben, bei denen größere Motorgehäuse Kompromisse im Fahrzeugaufbau erfordern würden.
Über den Hersteller
Mit über zehn Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von mechanischen Antriebstechniksystemen für die industrielle Kraftübertragung entwickelt und fertigt unser Produktionsteam Antriebskomponenten für die Bereiche Landwirtschaft, Industrie, Schifffahrt und Automatisierung weltweit. Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügt über Qualitätsmanagementverfahren, die die Materialbeschaffung, die prozessbegleitende Maßkontrolle und die Prüfung jedes einzelnen Motors – einschließlich der Überprüfung der elektrischen Leistung anhand der Nennspezifikationen – vor dem Versand regeln. Der Motor XL2406PG-HY wird standardmäßig vor der Auslieferung einer elektrischen Prüfung unterzogen, die Leerlaufdrehzahl, Nennstromaufnahme, Hall-Sensor-Funktion und IP54-Dichtungsprüfung umfasst.
Unser Fertigungsportfolio umfasst Landwirtschaftsgetriebe, Schneckengetriebe, Planetengetriebe, Zapfwellen, Hydraulikzylinder, Präzisionszahnräder, Industrieketten und eine komplette Gleichstrommotoren-Serie mit Permanentmagnetmotoren, Planenmotoren, Windenmotoren und – im Modell XL2406PG-HY – bürstenlosen Gleichstrommotoren. Die Strukturbauteile werden im eigenen Werk aus Sphäroguss, Gusseisen, Stahlguss, Präzisionsstahlguss und Aluminiumguss gegossen, wobei die Legierung auf die mechanischen Anforderungen jedes Produkts abgestimmt ist. Wir fertigen außerdem Zahnräder, Kettenräder, Schneckengetriebe, Riemenscheiben, Schneckenwellen und kundenspezifische mechanische Teile nach OEM-Vorgaben.
Werkstatt
Kompatible Antriebssystemprodukte
Der bürstenlose Motor EP-600W ist Teil eines umfassenderen Antriebssystems. Wir fertigen Gleichstrommotoren und Schneckengetriebe im selben Werk – abgestimmt auf Spannungswerte, Wellenabmessungen und Qualitätsstandards für eine nahtlose Systemintegration mit dem XL2406PG-HY.
Unser Angebot an Gleichstrommotoren deckt das gesamte Spektrum ab – von kleinen Gleichstrommotoren für Hilfs- und Steuerungsaufgaben bis hin zu drehmomentstarken Gleichstrommotoren für industrielle Hauptantriebe. Ob Permanentmagnet-Gleichstrommotor mit Direktschaltung, Gleichstrom-Servomotor für Positionieranwendungen oder drehmomentstarker Elektromotor für Winden oder Förderbänder – wir fertigen Motoren in all diesen Kategorien. Für Systemintegratoren, die den XL2406PG-HY zusammen mit anderen Motortypen in einem Mehrachsen- oder Multifunktionsantriebssystem einsetzen, gewährleistet die Fertigung von bürstenlosen und bürstenbehafteten Motorvarianten aus derselben Produktionsstätte einheitliche Abmessungen, Nennspannungen und Qualitätsdokumentation für alle Motortypen im System.
Die Kombination des bürstenlosen Motors XL2406PG-HY mit einem Schneckengetriebe erhöht das Drehmoment und reduziert die Wellendrehzahl. Dies ist ideal für Förderanlagen, Pumpen und Aktuatoren, die ein höheres Drehmoment als die vom Motor direkt bereitgestellten 1,7 Nm benötigen. Schneckengetriebe bieten zudem eine inhärente Selbsthemmung unter statischer Last – der Motor kann stromlos geschaltet werden, und die Last bleibt ohne separate Bremse in Ruhe. Die Eingangsflansche unserer Gleichstrommotoren an den Getrieben sind maßlich auf die Abtriebswelle und den Lochkreis der Frontplatte des XL2406PG-HY abgestimmt. Dadurch ist eine direkte Wellenkupplung ohne Zwischenadapter möglich. Diese Abstimmung reduziert die Komplexität der Systemstückliste und verkürzt die Integrationszeit für OEM-Gerätehersteller.
Häufig gestellte Fragen
Herausgeber: PXY