Seite wählen

Über uns

superiortransmissioninc-factory2
Wir sind bestrebt, Erstausrüstern (OEMs) und Industriekunden in über 60 Ländern weltweit eine breite Produktpalette anzubieten, darunter Landwirtschaftsgetriebe, Zapfwellenantriebe, Schneckengetriebe, Planetengetriebe, Hydraulikzylinder, Zahnräder, Rollenketten und Elektromotoren.

Wir bieten außerdem Konstruktions- und kundenspezifische Fertigungsdienstleistungen für verschiedene Getriebegehäuse und -baugruppen für Industrie und Landwirtschaft (Werkstoffe: Sphäroguss, Gusseisen, Stahlguss, Präzisionsstahlguss, Aluminiumguss), Zahnräder, Kettenräder, Schneckengetriebe, Riemenscheiben, Schnecken, Wellen und andere Standard- und Sonderbauteile an.

Heute betreiben wir einen 30.000 m² großen, integrierten Fertigungskomplex mit eigener CNC-Wälzfräserei, Zahnradschleiferei, Wärmebehandlung, Hydraulikzylinderhonen, Montage und Qualitätsprüfung unter einem Dach. Unser Team besteht aus über 40 diplomierten Maschinenbauingenieuren in den Bereichen Produktentwicklung, Anwendungstechnik und Qualitätssicherung.

Unsere Produkte bieten perfekte mechanische Ersatzteile für Kunden in Nordamerika, Europa (Deutschland, Italien, Polen, Spanien), Südamerika (Brasilien, Kolumbien, Argentinien), dem Nahen Osten, Südostasien und Australien.

20+
Betriebsjahre
30,000
m² Produktionsfläche
10+
Produktlinien für Getriebe
ISO
9001:2015 zertifiziert
12,000+
Unterstützte OEM-Anwendungen
Unsere Fabrikwerkstatt

Werkstätten für fortgeschrittene Produktion und Verarbeitung

Wir statten komplette Produktionslinien für Präzisionsbearbeitung, Montage und Schweißen aus, die alle Fertigungsprozesse für Getriebe, Zahnräder, Hydraulikzylinder und mechanische Getriebeteile abdecken.

Schweißwerkstatt für Rohre und Zubehör

Rohrschweißwerkstatt

Workshop-Informationen ansehen
01 / Produktionslinie

Rohr- und Zubehörschweißen

Professionelle automatische Schweißanlage für Zylinderrohrböden, Flansche und Verbindungselemente. Präzises Volldurchschweißen eliminiert Leckagerisiken, alle Schweißnähte bestehen die Druckfestigkeitsprüfung. Geeignet für die Vorbearbeitung von Hydraulikzylinder-Rohteilen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl.

Montagelinie für Hydraulikzylinder

Zylindermontagelinie

Workshop-Informationen ansehen
02 / Produktionslinie

Hydraulikzylinder-Baugruppe

Vollautomatische Montageanlage für Standard- und kundenspezifische Hydraulikzylinder. Ausgestattet mit Stationen für Dichtungseinbau, Kolbenpressung und Dichtheitsprüfung. Die fertigen Zylinder werden vor der Verpackung einem Alterungstest mit dem 1,5-fachen Nenndruck unterzogen und eignen sich für Bau-, Landwirtschafts- und Bergbaumaschinen.

Zylinder-Verbundbearbeitungszentrum

Zylinderbearbeitungszentrum

Workshop-Informationen ansehen
03 / Produktionslinie

Zylinder-Verbundbearbeitung

Ein 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum für Zylinderendkappen, Zylinderköpfe und Anschlussösen. Die Bearbeitung erfolgt in einer einzigen Aufspannung durch Drehen, Fräsen und Gewindeschneiden. Die Maßtoleranz liegt innerhalb von ±0,01 mm. Das Zentrum ermöglicht die Fertigung kundenspezifischer Hydraulikzylinderarmaturen in Serie.

Bohr- und Fräszentrum für Verbundwerkstoffe

Bohr- und Fräszentrum

Workshop-Informationen ansehen
04 / Produktionslinie

Bohren & Fräsen

Hochpräzise CNC-Bohr- und Fräsmaschinen für Getriebegehäuse, Zahnradrohlinge, Schneckenradhalterungen und Wellenendpositionierbohrungen. Geeignet für Werkstücke aus Sphäroguss, Stahlguss, Aluminiumguss und legiertem Stahl; erfüllt Anforderungen an die kundenspezifische Bearbeitung von Standard- und Sonderteilen.

Walzen von Zylinderbohrungen

Zylinderbohrungs-Wälzlinie

Workshop-Informationen ansehen
05 / Produktionslinie

Wälzen der Zylinderinnenbohrung

Spezialisierte Walzbearbeitungslinie für Hydraulikzylinder-Innenrohre. Nach dem Feinbohren verbessert das Walzverfahren die Innenwandglätte und Oberflächenhärte und verlängert so die Lebensdauer der Kolbendichtungen. Die Anlage ist mit nahtlosen Stahlrohren verschiedener Bohrungsdurchmesser kompatibel.

Allgemeine Endbearbeitungswerkstatt

Allgemeine Produktionswerkstatt

Workshop-Informationen ansehen
06 / Produktionslinie

Allgemeine Endbearbeitungswerkstatt

Eine umfassende, integrierte Werkstatt für die Endbearbeitung, Oberflächenbehandlung und Lagerung von Zahnrädern, Kettenrädern, Schnecken, Schneckengetrieben und Wellenteilen. Sie deckt den gesamten Fertigungsprozess von der Rohlingsbearbeitung bis zur Verpackung des fertigen Produkts ab und unterstützt die Serienproduktion von standardmäßigen und nicht standardmäßigen mechanischen Getriebekomponenten.

Fertigungskapazität

Wie wir langlebige Getriebekomponenten herstellen

Unser Produktionsprozess basiert auf dem Prinzip, dass Qualität nicht nachträglich in ein Produkt hineingeprüft werden kann – sie muss in jeder Phase von Anfang an integriert werden. So sieht das in der Praxis aus.

01

Rohmaterialaufnahme

Sämtliches Stahlstangenmaterial und Schmiedestücke werden vor der Einlagerung in unser Lager einer Wareneingangsprüfung unterzogen, bei der die chemische Zusammensetzung mittels optischer Emissionsspektrometrie (OES) und die Abmessungen anhand der Werkszeugnisse nach EN 10204 3.1 überprüft werden.

02

CNC-Bearbeitung

Die Zahnradrohlinge werden auf Mazak- und Doosan-CNC-Drehmaschinen mit Toleranzen von ±0,01 mm gedreht. Die Zahnradverzahnung erfolgt mit Liebherr-Wälzfräsmaschinen mit automatischer Teilungsfehlerkompensation, wodurch Zahnradgeometrien der DIN-Qualität 6–8 entstehen.

03

Wärmebehandlung

Einsatzhärtung und Induktionshärtung erfolgen im eigenen Haus auf programmierbaren Durchlauföfen. Kernhärte: 30–35 HRC, Oberflächenhärte: 58–62 HRC. Jeder Charge werden metallurgische Gutachten für unser Qualitätslabor beigefügt.

04

Schleifen & Polieren

Das Präzisionsverzahnungsschleifen auf Klingelnberg-Maschinen erreicht Zahnprofiltoleranzen der DIN-Qualität 5–6. Hydraulikzylinderbohrungen werden auf Ra 0,2–0,4 μm gehont. Die Verchromung (Hartchrom 25–35 μm) der Zylinderstangen wird mittels Röntgenfluoreszenz-Schichtdickenmessung überprüft.

05

Montage

Die Getriebemontage erfolgt in separaten Reinräumen mit drehmomentkontrollierter Befestigung. Jedes Getriebe wird gemäß Herstellervorgaben mit Öl befüllt und einem Leerlauf-Einlauftest unterzogen, bevor die Lagervorspannung eingestellt wird. Die Nebenabtriebswellen werden montiert und mit dem Nenndrehmoment des gewählten Drehmomentbegrenzers geprüft.

06

Endkontrolle & Versand

Drei-Koordinaten-Messung (KMG) an kritischen Abmessungen. Hydraulikzylinder werden gemäß ISO 10100 mit dem 1,5-fachen Betriebsdruck geprüft. Ein vollständiger Maßprüfbericht und ein Materialzertifikat werden erstellt, bevor die Produkte an unsere Versandabteilung übergeben werden.

Wichtigste Produktionsanlagen

Liebherr LC 180 / 280 CNC-Wälzfräsen – Modul 0,5–8, max. Durchmesser 280 mm
Klingelnberg P 40 CNC-Kegelradmesszentrum – DIN-Qualitätsprüfung
Mazak Integrex i-200 Multifunktionales CNC-Drehzentrum – Bearbeitung von Getriebewellen und -gehäusen
Zeiss Contura CMM Drei-Koordinaten-Messung – Unsicherheit ±0,003 mm
ALD-Wärmebehandlungsofen Atmosphärenkontrolliertes Aufkohlen – Batch- und kontinuierliches Verfahren
Hydraulischer Prüfstand 500 bar Kapazität – Prüf- und Dichtheitsprüfung gemäß ISO 10100

Erfahrungsberichte

„Seit vier Jahren beziehen wir Getriebe für landwirtschaftliche Fahrzeuge von Superior. In dieser Zeit blieben die Maßabweichungen zwischen den Chargen konstant – unser Montageteam verwendete vom ersten bis zum letzten Auftrag dasselbe Werkzeug. Die Jungs sind wirklich super.“

Kolumbianischer Hersteller von Landmaschinen

„Wir benötigten Planetengetriebe zur Modernisierung des Förderbandantriebssystems in einer Kupfermine in Nordchile. Die Anwendungstechniker des Herstellers standen in Kontakt mit unserem Team und halfen uns, die korrekten Spezifikationen zu bestätigen. Acht Einheiten wurden installiert und laufen seit achtzehn Monaten ununterbrochen – ohne jegliche Probleme.“

Chilenischer Kupferbergbau

Sind Sie bereit, Ihre Getriebeanwendung zu besprechen?

Unsere Ingenieure stehen Ihnen per E-Mail zur Verfügung. Senden Sie uns Ihre Anwendungsanforderungen, und wir melden uns in der Regel innerhalb eines Werktages mit einer konkreten Produktempfehlung und einem Angebot bei Ihnen.