EP-250W Hochleistungs-Gleichstrommotor
Für viele industrielle Standardanwendungen – Förderband-Hauptantriebe, Pumpenaggregate, Rührwerke und Zuführantriebe – bietet die bürstenbehaftete 250-W-Architektur eine überzeugende Balance: die inhärente Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie eines Permanentmagnet-Gleichstrommotors, kombiniert mit einer unkomplizierten PWM-Drehzahlregelung durch einen Standard-Gleichstrommotor-Antriebsregler.
Der diesem Motor zugrunde liegende K6D-Rahmen ist deutlich robuster als der im 40–120-W-Bereich verwendete K5D-Rahmen. Der Gehäusedurchmesser beträgt 120 mm, der Flansch 104 × 104 mm. Die Befestigungsschrauben sind M8-Schrauben (oder 4 × ø9-Durchgangsbohrungen). Dies gewährleistet die erforderliche Stabilität, um Seitenkräfte des Getriebes und Radialkräfte der Abtriebswelle im Dauerbetrieb aufzunehmen. Die Motorkörperlänge beträgt 167,5 mm ± 1 mm, das Motoranschlusskabel ist mit 300 mm Länge vormontiert – ausreichend für die Kabelführung in den meisten Standard-Schaltschränken.
EP-Serie | 250 W Hochleistungsleistung
EP-250W Gleichstrommotor
Wenn herkömmliche Antriebe mit geringer Leistung nicht mehr ausreichen, kommt der EP-250W zum Einsatz. Dieser robuste Bürstenmotor Gleichstrommotor Sie liefert eine konstante Ausgangsleistung von 250 W in drei Spannungskonfigurationen – 24 V, 90 V und 220 V – bei einer Nenndrehzahl von 3.000 U/min und einem maximalen Drehmoment von 796 kg·cm. Basierend auf dem K6D-Rahmen mit einem 104 × 104 mm großen Stirnflansch und einem Gehäusedurchmesser von 120 mm ist sie die ideale Wahl für Maschinenbauer, die eine zuverlässige und präzise steuerbare Lösung benötigen. Gleichstrommotor mit hohem Drehmoment Ohne die Komplexität und die Kosten eines dreiphasigen Wechselstrom-Wechselrichtersystems in Kauf nehmen zu müssen. Der EP-250W ist mit Zahnradwelle, Flachwelle oder gefräster Keilwellen-Abtriebswelle erhältlich und lässt sich direkt in die Getriebeserie 6GU integrieren. So entstehen komplette elektromechanische Antriebslösungen für anspruchsvolle Industrie-, Landwirtschafts- und Prozessautomatisierungsumgebungen weltweit.
Motorleistungsparameter
Alle nachfolgenden Werte wurden unter Standard-Umgebungsbedingungen (20 °C, Meereshöhe) gemessen. Das Suffix □ kennzeichnet den Abtriebswellentyp – siehe die Tabelle mit den Abmessungen der Motorabtriebswelle (ohne Anbauteile) für Zahnradwelle, Flachwelle und gefräste Keilnut. Motorspannung, -leistung und -drehzahl können bei bestätigter Bestellung innerhalb der zulässigen Baugrößen individuell angepasst werden.
| Modell | Spannung (V) | Leistung (W) | Leerlauf | Volllast | Bürstenlebensdauer (H) | Gewicht (kg) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Geschwindigkeit (U/min) | Stromstärke (A) Max. | Geschwindigkeit (U/min) | Drehmoment (kg·cm) | Stromstärke (A) | |||||
| K6D250-24□ | 24 | 250 | 3400 | 3.0 Max | 3000 | 796 | 16.0 | 2000 | 3.2 |
| K6D250-90□ | 90 | 250 | 3300 | 1,2 Max | 3000 | 796 | 4.0 | 2000 | 3.2 |
| K6D250-220□ | 220 | 250 | 3300 | 0,9 Max | 3000 | 796 | 2.0 | 2000 | 3.2 |
Hinweis: Motorspannung, Leistung und Drehzahl können innerhalb der zulässigen Rahmenabmessungen an die Kundenspezifikationen angepasst werden.
Kompatible Getriebeabmessungen – Serie 6GU
Die Getriebe der Serie 6GU werden mittels vier M8-Schrauben (oder 4 x ø9-Durchgangsbohrungen) direkt am 104 × 104 mm großen Flansch des EP-250W befestigt. Die Länge L entspricht der Getriebegehäuselänge ohne Motor; die Gesamtlänge des Antriebs beträgt L + 42 mm + Motorgehäuselänge. Das Gewicht des Motors allein beträgt 3,2 kg; die Gesamtgewichte sind unten aufgeführt.
| Getriebemodell | L-Abmessung (mm) | Getriebegewicht (kg) |
|---|---|---|
| 6GU3K – GU9K | 72 | 1.87 |
| 6GU10K – GU18K | 72 | 2.10 |
| 6GU20K – GU200K | 72 | 2.75 |
| Motor (ohne Hülle) | — | 5,68 (mit Getriebe) |
Zulässiges Drehmoment am Getriebe — K6D250-24GU
Die unten aufgeführten Drehmomentwerte gelten für den Motor K6D250-24GU in Kombination mit dem kompatiblen Getriebe der Baureihe 6GU. Vergewissern Sie sich vor der endgültigen Festlegung Ihrer Antriebsspezifikation, dass das erforderliche Ausgangsdrehmoment der Anwendung unterhalb des zulässigen Drehmoments bei dem gewählten Untersetzungsverhältnis liegt. Die Drehmomentangaben erfolgen in Nm und kgf·cm (internationale Norm).
| Typ | Parameter | 3 | 3.6 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 12.5 | 15 | 18 | 25 | 30 | 36 | 50 | 60 | 75 | 90 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| K6D250-24GU | Geschwindigkeit (U/min) | 1000 | 833 | 600 | 500 | 400 | 333 | 240 | 200 | 166 | 120 | 100 | 83 | 60 | 50 | 40 | 33 | 30 | 25 | 20 | 16 | 15 |
| Drehmoment (N·m) | 1.93 | 2.32 | 3.22 | 3.86 | 4.83 | 5.80 | 7.20 | 8.70 | 10.4 | 13.1 | 15.7 | 18.9 | 26.2 | 31.5 | 40.0 | 40.0 | 40.0 | 40.0 | 40.0 | 40.0 | 40.0 | |
| Drehmoment (kgf·cm) | 19.7 | 23.6 | 32.8 | 39.4 | 49.3 | 59.2 | 74.1 | 88.9 | 106 | 133 | 160 | 192 | 267 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Optionen für nackte Motorausgangswellen
| Wellentyp | Zahnradwelle | Wohnungstyp | Gefräste Keilnut |
|---|---|---|---|
| Modellcode | DC6GU□ | DC6A□ | DC6A1□ |
| Typische Anwendung | Direktmontage des Getriebes | Riemenscheibenantrieb | Keilkupplung / Kettenrad |
Fünf entscheidende Vorteile des EP-250W Gleichstrommotors
① Echte 250 W Dauerausgangsleistung
Im Gegensatz zu Motoren, die für Spitzen- oder intermittierende Leistungswerte ausgelegt sind, ist der EP-250W für eine Dauerleistung von 250 W spezifiziert – ein Wert, der in realen Produktionsumgebungen entscheidend ist. Mit einem Nennlastdrehmoment von 796 kg·cm bei 3.000 U/min ist dieser Motor besonders leistungsstark. Elektromotor mit hohem Drehmoment Es bewältigt dauerhafte Antriebsaufgaben ohne thermische Leistungsreduzierung und ist daher in Produktionsstätten von Großbritannien bis Südkorea im Mehrschichtbetrieb zuverlässig einsetzbar.
② Drei Spannungsoptionen – 24 V, 90 V, 220 V
Die EP-250W-Serie deckt drei Versorgungsspannungen ab: 24-V-Bordnetze für Mobilgeräte und Fahrzeuge, den in nordamerikanischen und europäischen Industrieanlagen üblichen geregelten 90-V-Gleichstrombus sowie 220-V-Versorgungen für netzgekoppelte Anwendungen. Diese breite Abdeckung macht Spannungswandler für verschiedene Marktregionen überflüssig und vereinfacht die Stücklistenverwaltung für multinationale OEM-Programme.
③ Anpassbare Spannung, Leistung und Geschwindigkeit
Standardmäßige Motorspannung, Nennleistung und Leerlaufdrehzahl lassen sich innerhalb der zulässigen Baugrößen an Kundenspezifikationen anpassen – eine Fähigkeit, die die kundenspezifische Fertigung von reinen Kataloglieferungen unterscheidet. Dadurch eignet sich der EP-250W ideal als Basis für kundenspezifische Antriebseinheiten in Spezialmaschinen der Landwirtschaft, Prozessanlagen und Prüfständen, wo die Standardkatalogwerte nicht exakt den Lastanforderungen entsprechen.
④ Direkte Kompatibilität mit dem 6GU-Getriebe
Die 104×104 mm Flansch- und standardisierten Abtriebswellenoptionen sind direkt mit der Getriebeserie 6GU kompatibel und decken Untersetzungsverhältnisse von 3:1 bis 200:1 mit zulässigen Abtriebsdrehmomenten bis zu 400 Nm bei hohen Übersetzungen ab. Diese direkte Schnittstelle macht Adapterplatten überflüssig und reduziert die Baulänge, wodurch die Motor-Getriebe-Einheit kompakt genug für geschlossene Maschinengestelle und beengte Platzverhältnisse in automatisierten Produktionslinien bleibt.
⑤ ISO 9001:2015-geprüfte Qualität
Jedes EP-250W-Gerät verlässt die Produktionslinie mit einem vollständigen Funktionsprüfprotokoll, das Leerlaufdrehzahl, Nennstromaufnahme, Wicklungsisolationswiderstand und Kommutierungsqualität umfasst. Diese Rückverfolgbarkeit unterstützt die CE-Kennzeichnung und die UKCA-Konformitätsdokumentation für den europäischen und britischen Markt und erfüllt die Anforderungen an die Offenlegung von Materialdaten für australische Industriegeräteregister und nordamerikanische Sicherheitszertifizierungsstellen.
Funktionsprinzip des Gleichstrommotors
Der Funktionsprinzip des Gleichstrommotors Der Antrieb des EP-250W basiert auf demselben elektromagnetischen Gesetz wie bei jedem Permanentmagnetmotor mit Bürsten: Ein Leiter, der Gleichstrom durch ein Magnetfeld führt, erfährt eine mechanische Kraft, die proportional zur Feldstärke, der Stromstärke und der Leiterlänge ist. In der Praxis führen die Ankerwicklungen diesen Strom, während die umgebenden Permanentmagnete im Statorgehäuse das statische Magnetfeld erzeugen. Daraus resultiert eine Tangentialkraft auf jeden aktiven Leiter im Anker. Die Summe dieser Kräfte über alle Wicklungsnuten erzeugt das kontinuierliche Drehmoment, das an der Abtriebswelle gemessen wird.
Der mechanische Kommutator – ein präzisionsgeschliffener, segmentierter Kupferring – schaltet die Stromrichtung durch jede Wicklungsgruppe exakt synchron mit der Rotorwinkelposition um. Diese Selbstkommutierungsfunktion zeichnet die Bürstenmotoren aus. Gleichstrommotor von einem bürstenloser Gleichstrommotor oder BLDC-Motor, was eine externe elektronische Ansteuerstufe und eine Rotorpositionserfassung erfordert, um dieselbe Funktion elektronisch auszuführen. Bei einer Leistung von 250 W betragen die Kosten des Bürstenmotors zuzüglich eines Standard Gleichstrommotorantrieb Der Regler ist typischerweise niedriger als ein gleichwertiger BLDC-Motor Das System mit seinem dreiphasigen Wechselrichter, Positionssensor und Kabelbaum ist eine praktische Überlegung, die dafür sorgt, dass Bürstenmotoren auch in neuen Maschinenkonstruktionen noch relevant sind, weit über das hinaus, was ihr Alter als Technologie vermuten lässt.
Die Gegen-EMK-Regelung sorgt für die inhärente Drehzahlstabilisierung, die den EP-250W ideal für Anwendungen mit variabler Last macht. Beim Beschleunigen des Ankers entsteht eine Gegenspannung, die eine weitere Drehzahlsteigerung begrenzt. Eine steigende mechanische Last reduziert die Gegen-EMK, wodurch ein höherer Strom fließen und das Drehmoment automatisch ansteigen kann – ohne dass für viele Standardanwendungen mit Förderbändern oder Pumpen ein separater Regler erforderlich ist. Für eine präzisere Drehzahlregelung kann eine einfache Drehzahlregelung mit Tachometer-Rückkopplung eingesetzt werden. Gleichstrommotorantrieb schließt den Regelkreis mit minimalem zusätzlichem Elektronikaufwand.
Im Vergleich zu einem Gleichstrom-ServomotorDer EP-250W verfügt weder über einen integrierten Positionsgeber noch über einen Resolver und bietet daher nicht die präzise Positionssteuerung einer vollständigen Servoachse. Im Vergleich zu einem Gleichstrom-SchrittmotorEr erzeugt eine gleichmäßige, kontinuierliche Rotation anstelle von diskreten Winkelschritten und eignet sich daher deutlich besser für Drehzahlregelungsaufgaben in dieser Leistungsklasse. Die Frage, welcher Gleichstrommotor für eine bestimmte Anwendung geeignet ist, lässt sich in der Regel auf zwei Punkte reduzieren: Wie hoch ist die erforderliche Positionsgenauigkeit und wie hoch sind die akzeptablen Kosten für die Antriebssteuerung? Für drehzahlgeregelte Antriebe im 250-W-Bereich ist der Bürstenmotor die beste Wahl. Permanentmagnet-Gleichstrommotor bleibt eine praktische und kostengünstige Antwort auf beide Fragen.
Materialien und Verarbeitungsqualität
Bei einer Dauerleistung von 250 W sind Wärmemanagement und strukturelle Steifigkeit entscheidende Konstruktionskriterien. Das Gehäuse des EP-250W besteht aus kaltgewalztem Stahl und ist pulverbeschichtet, um Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Es ist auch unter den höheren Wicklungstemperaturen, die bei dieser Leistung auftreten, formstabil. Der Gehäusedurchmesser von 120 mm ermöglicht eine größere Statorbohrung im Vergleich zu den 90-mm-Gehäusen der leistungsschwächeren EP-Serie. Dadurch können die energiereicheren Permanentmagnete aufgenommen werden, die erforderlich sind, um das Nenndrehmoment des Motors von 796 kg·cm bei einem praxisnahen Ankerstrom zu erzeugen.
Die Statormagnete sind hochkoerzitive, gesinterte Permanentmagnete, die für eine stabile Flussdichte bis zu einer Wicklungstemperatur von 90 °C ausgewählt wurden. Unterhalb dieser Schwelle – die der EP-250W unter Nennlast und üblichen Werkstattbedingungen problemlos einhält – sind die Flussverluste über die gesamte Lebensdauer des Motors vernachlässigbar. Der Ankerkern besteht aus kornorientierten Siliziumstahlblechen mit Zwischenlagenisolierung, wodurch Wirbelstromverluste im Drehzahlbereich von 3.000–3.400 U/min reduziert und der Temperaturanstieg der Wicklung innerhalb der zulässigen Temperaturgrenze des emaillierten Kupferdrahts der Klasse B (130 °C) gehalten wird.
Der Kommutator besteht aus CNC-geschliffenem Kupfer mit einer Oberfläche, die mit engen Konzentrizitätstoleranzen gefertigt wird. Dies gewährleistet einen gleichmäßigen Kohlebürstenkontaktdruck über den gesamten Drehzahlbereich. Die Bürstenhalter sind federbelastet, um auch bei verschleißenden Bürsten eine gleichbleibende Kontaktkraft zu gewährleisten. Dadurch wird die gleichbleibende Kommutierungsqualität, die die Nennlebensdauer der Bürsten von 2.000 Stunden ermöglicht, verlängert. Obwohl diese kürzer ist als die 3.000 Stunden der kleineren Motoren der EP-Serie – eine natürliche Folge der höheren Stromdichte bei 250 W –, ist sie für die meisten industriellen Anwendungen ein praktikables Wartungsintervall im Rahmen vierteljährlicher Wartungspläne.
Die Kugellager an beiden Wellenenden sind vorgefettet und als gekapselte Rillenkugellager ausgeführt. Sie sind speziell für die höheren Radialbelastungen dieser Baugröße ausgelegt, insbesondere bei Getriebemontage, wo Seitenkräfte der Abtriebswelle über das Motorlager zurückgeleitet werden. Alle verwendeten Materialien entsprechen der RoHS-2-Richtlinie und unterstützen die CE- und UKCA-Kennzeichnung für die Gerätezertifizierung auf dem europäischen und britischen Markt.
Anwendungsszenarien
Mit 250 W tritt die EP-Motorenserie in ein Segment vor, in dem sie direkt mit kleinen Wechselstrommotoren und Wechselrichterkombinationen konkurriert. Für drehzahlgeregelte Gleichstromantriebe, bei denen einfache Stromversorgung und dynamisches Drehmomentverhalten wichtiger sind als maximale Energieeffizienz, setzen die folgenden Branchen konsequent auf Bürstenmotoren. Gleichstrommotoren in diesem Leistungsband.
🏭 Hauptantriebe für industrielle Förderbänder
Hauptantriebsmotoren in leichten bis mittelschweren Förderanlagen – wie Produktmontagelinien, Sortierbändern und Palettenförderanlagen – arbeiten üblicherweise im Leistungsbereich von 200–300 W. Der EP-250W mit 24 V versorgt 12-V-/24-V-Gleichstrom-Bus-Förderanlagen, die in nordamerikanischen Logistikzentren weit verbreitet sind, während die 90-V-Variante für geregelte europäische Gleichstrom-Bus-Anlagen geeignet ist. Die variable Drehzahlregelung über PWM-Antrieb ermöglicht ein sofortiges Ansprechverhalten bei Start-/Stopp-Zyklen ohne den Stromstoß eines direkt angeschlossenen Wechselstrommotors.
🌾 Landwirtschaftliche Futtermittel- und Verarbeitungsanlagen
Hauptantriebe für Getreideförderschnecken, Silageschneidermotoren und Mischer-Zuführköpfe auf australischen und südamerikanischen Farmen benötigen robuste Antriebe, die zuverlässig über die Zapfwelle des Traktors oder über Stromaggregate geladen werden können. Die 24-V-Variante K6D250-24□ arbeitet direkt mit einem 24-V-Bordnetz und liefert die nötige Wellenleistung, um auch bei unterschiedlichen Getreidedichten ohne Blockieren zu arbeiten – ein Szenario, in dem der Motor besonders leistungsstark ist. Permanentmagnet-GleichstrommotorDie Gegen-EMK-Selbstregulierung sorgt für eine natürliche Drehmomentsteigerung bei niedriger Drehzahl unter hoher Last.
⚙️ Pumpen- und Kompressorantriebe
In britischen und europäischen Produktionsstätten werden für die Hauptpumpen der Hydraulikaggregate, die Kühlwasserumwälzpumpen und die Kompressorantriebe der Vakuumsysteme 250-W-Gleichstrommotoren eingesetzt, wenn eine variable Durchflussregelung wichtig ist. Gleichstrommotorantrieb Mit Tachometer-Rückmeldung erreicht der EP-250W eine Drehzahlregelung von ±1% bei Nennlast – ausreichend für die meisten Prozesskühlungs- und Hydraulikdruck-Aufrechterhaltungsanwendungen ohne die zusätzliche Investition in eine vollständige geschlossene Servoachse.
🔬 Prüfstand- und Dynamometeranlagen
Lastsimulationsplattformen und Drehmomentkalibrierstände in südkoreanischen und japanischen Forschungseinrichtungen nutzen häufig einen 250-W-Motor als steuerbare Lastquelle oder als Antriebsmotor in Dauerprüfständen. Dank der Verfügbarkeit des EP-250W mit 220 V lässt er sich problemlos direkt an die in vielen Laborumgebungen übliche Einphasenversorgung anschließen, wodurch der für den Betrieb von 90-V-Motoren üblicherweise benötigte Abwärtstransformator entfällt.
🚛 Materialtransport- und Hebezeugantriebe
Für den Einsatz in niederländischen und belgischen Lagerhallen eignen sich der EP-250W in Kombination mit einem 6GU-Getriebe mit hoher Übersetzung ideal, beispielsweise für Hebezeuge, Seilwinden und Trommelantriebe. Durch die Untersetzung von 200:1 wird die Motordrehzahl von 3.000 U/min auf 15 U/min an der Trommel reduziert – ausreichend für kontrolliertes Heben. Das zulässige Drehmoment des Getriebes von 40 Nm bei dieser Übersetzung bewältigt die maximale Seilspannung im typischen Betrieb von Hebezeugen für leichte Lasten sicher.
🖥️ Automatisierung & Robotergestützte Nebenantriebe
Die Rotationsachsen von kollaborativen Roboterbasen, die Antriebsräder von fahrerlosen Transportsystemen (FTS) und die Antriebe großer CNC-Drehtische nutzen 250-W-Bürstenmotoren als kostengünstige Alternative zu bürstenlosen Servosystemen auf Achsen, bei denen eine Positioniergenauigkeit von ±0,5° oder besser nicht erforderlich ist. Für kanadische und australische Maschinenbauer, die kundenspezifische Automatisierungszellen entwickeln, bietet der EP-250W in Kombination mit einem optischen Encoder und einem DC-Servoregler eine ausreichende Bewegungssteuerungsleistung zu einem Bruchteil der Kosten eines dedizierten Systems. Gleichstrom-Servomotor und Verstärkerpaket.
Über unsere Produktionsstätte
Mit über zehn Jahren Erfahrung in der Fertigung von mechanischen Antriebskomponenten für globale Märkte verfügt unsere Produktionsstätte über umfassendes internes Know-how entlang der gesamten Antriebskette – von der Herstellung gewickelter Anker und dem Kommutatorschleifen über das Wälzfräsen und Wellendrehen bis hin zur Getriebemontage. Dank dieser vertikalen Integration können wir für den EP-250W kundenspezifische Motorkonfigurationen hinsichtlich Spannung, Leistung und Drehzahl anbieten: Das technische Wissen zur Anpassung der Wicklungsparameter und zur Überprüfung der Ergebnisse ist im selben Gebäude wie die Produktionslinie vorhanden und nicht auf ein Netzwerk von Subunternehmern verteilt.
Unser Produktportfolio umfasst landwirtschaftliche Getriebe, Schneckengetriebe, Planetengetriebe, Zapfwellen, Hydraulikzylinder, Antriebsketten und eine komplette Serie von GleichstrommotorenDas Werk arbeitet nach ISO 9001:2015 Qualitätsmanagement-Standard mit dokumentierter Wareneingangskontrolle, Fertigungsbegleitender Prüfung und Funktionsprüfung am Ende der Produktionslinie. Mechanische Baugruppen und Getriebe werden aus Sphäroguss, Gusseisen, Stahlguss, Präzisionsstahlguss und Aluminiumguss gefertigt. Darüber hinaus stellen wir Zahnräder, Kettenräder, Schneckengetriebe, Riemenscheiben, Schneckenwellen sowie Standard- und Sondergetriebeteile nach Kundenzeichnung her.
Jeder EP-250W Gleichstrommotor Dazu gehören ein nachvollziehbarer Funktionstestbericht und vollständige Dokumentationspakete – einschließlich Maßzeichnungen, Materialkonformitätserklärungen und Leistungstestberichten –, die zur Unterstützung der Zertifizierungs- und Konformitätsprozesse der Kunden in Großbritannien, der EU, Australien, Kanada und anderen wichtigen Märkten zur Verfügung stehen.
Werkstatt
Ergänzende Produkte – Komplettlösung für Antriebssysteme
Der EP-250W Gleichstrommotor Am effektivsten ist es als Teil eines integrierten Antriebssystems. Unser Werk produziert die gesamte Palette kompatibler Antriebs- und Untersetzungskomponenten, sodass Kunden Motor, Getriebe und zugehörige Antriebselemente aus einer Hand beziehen können – dies vereinfacht die Beschaffung, reduziert das Risiko der Zusammenarbeit mit verschiedenen Lieferanten und optimiert den Kundendienst für unseren internationalen Kundenstamm.
Unser vollständiges Elektromotoren Der Katalog umfasst Wechselstrom-, Drehstrom-, Wechselstrom- und verschiedene Gleichstrommotoren in einem breiten Leistungsbereich. Maschinenbauer, die für die verschiedenen Achsen einer Maschine unterschiedliche Antriebsleistungen benötigen, finden bei uns Wechsel- und Gleichstrommotoren mit einheitlichen Flanschstandards und gemeinsamer technischer Dokumentation – ein entscheidender Vorteil bei der Inbetriebnahme von Mehrachsensystemen für europäische und nordamerikanische Märkte, wo die Einhaltung der Dokumentationsvorschriften streng geprüft wird.
Unser Schneckengetriebe Die Reihenschaltung ist ideal mit dem EP-250W kompatibel, wenn ein rechtwinkliger Antrieb und eine selbsthemmende Ausgangsleistung benötigt werden. Untersetzungsverhältnisse von 5:1 bis 100:1, kombiniert mit der Dauerleistung des EP-250W von 250 W, ermöglichen ein Ausgangsdrehmoment, das weit über dem des Motors ohne Untersetzung liegt. Die Selbsthemmung des Schneckengetriebes hält die Lastposition auch bei Stromausfall, sodass bei Hebezeug-, Tor- oder Ventilantrieben keine separate mechanische Bremse erforderlich ist.
Häufig gestellte Fragen
Herausgeber: PXY
