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EP HC-75 Serie 75 / 100 / 125 PS 540 U/min Rotationskultivator-Getriebe

Der EP HC-75 Rotationsgrubbergetriebe Die Baureihe EP HC-75 ist ein robustes Zentralantriebsgetriebe mit einem Leistungsbereich von 75 PS bis 125 PS bei einer standardmäßigen Zapfwellen-Eingangsdrehzahl von 540 U/min. Vier wählbare Übersetzungsverhältnisse – 1:3, 1:2,83, 1:1,65 und 1:1,6 – werden durch vier verschiedene Kegelradsätze mit Modulen von 5,35 bis 7,5 realisiert. Dies ermöglicht es Herstellern von Bodenfräsen und Käufern von Ersatzteilen, die Rotordrehzahl präzise an Bodentyp, Arbeitsbreite und Fahrgeschwindigkeit anzupassen – und das für ein außergewöhnlich breites Spektrum an großflächigen, kommerziellen Bodenbearbeitungsszenarien. Dank dieser großen Bandbreite an Übersetzungsverhältnissen innerhalb einer einzigen Baureihe zählt das EP HC-75 zu den vielseitigsten Getriebeplattformen für robuste landwirtschaftliche Rotationsfräsen in dieser Leistungsklasse.

Das 37 kg schwere Gehäuse des HC-75 bietet Platz für die größeren Lagerringe, dickeren Wandstärken und höhermoduligen Zahnradsätze, die für die kontinuierliche Übertragung von 75–125 PS ohne thermische Überlastung erforderlich sind. Der 3/8-Zoll-Z6-Keilwellen-Eingang und der optische Achsenausgang decken die Standard-Schnittstellenspezifikationen ab, die bei großen Bodenfräsen europäischer und nordamerikanischer Gerätehersteller verwendet werden. Dadurch ist der EP HC-75 eine praktische, direkt montierbare Lösung. Getriebewechsel bei Rotationsgrubber für viele schwere Nutzfahrzeuge, die derzeit auf Ackerbaubetrieben in Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Kanada und Australien im Einsatz sind.

Hochleistungs-Rotationskultivatoren-Serie

EP HC-75 Serie 75 / 100 / 125 PS 540 U/min
Getriebe für Rotationskultivatoren

Ein drehmomentstarkes Mehrganggetriebe für Rotationsfräsen, entwickelt für großformatige Rotationsfräsen mit einer Leistung von 75 bis 125 PS – geeignet für die Primärbodenbearbeitung, die Tiefensaatbettbereitung und die kommerzielle Feldbearbeitung im Ackerbau weltweit.

Technische Daten — Getriebe für Rotationskultivatoren der EP HC-75-Serie

Getriebeparameter für Rotationskultivatoren Konfiguration A Konfiguration B Konfiguration C Konfiguration D
Übersetzungsverhältnis 1:3 1:2.83 1:1.65 1:1.6
Zähne (Ritzel/Kegelrad) 12/36 34/12 33/20 24/15
Modul 6.0 5.35 5.5 7.5
Nennleistung (PS) 75 PS 75 PS 100 PS 125 PS
Rotorleistung bei 540 U/min ~180 U/min ~191 U/min ~327 U/min ~338 U/min
Nenneingangsgeschwindigkeit 540 U/min (alle Konfigurationen)
Schnittstelle der Eingangswelle 3/8 Z6-Keilwelle
Ausgabeschnittstelle Optische Achse
Nettogewicht 37 kg
Gesamtabmessungen (mm) 420,5 (L: 86,5+111+223) × 202 (H) × 112 (B) — Abtriebswelle ⌀33 × 83 mm

superiortransmissioninc-products-EP HC-75 Serie 75 100 125 PS 540 U/min Rotationskultivator-Getriebe-Zugmaschine

Fünf wesentliche Leistungsvorteile des Getriebes für Rotationskultivatoren

► Vier Übersetzungsverhältnisse von 75 PS bis 125 PS

Eine einzige Gehäusefamilie mit vier Getriebevarianten und drei Leistungsstufen ermöglicht es OEM-Herstellern von Motorhacken, eine ganze Reihe großformatiger Bodenhacken auf Basis einer einzigen Getriebeplattform zu fertigen. Händler profitieren von einer vereinfachten Lagerverwaltung, und Endverbraucher erhalten eine größere Auswahl. Getriebewechsel bei Rotationsgrubber Pool, wenn die ursprüngliche Einheit ihr Einsatzende erreicht – ein bedeutender Wettbewerbsvorteil in Märkten, in denen die Lieferzeiten für Ersatzteile eine ständige betriebliche Einschränkung darstellen.

► Hochmodulige Zahnräder für maximale Stoßfestigkeit

Module von 5,35 bis 7,5 – deutlich größer als die in 30-PS-Kompaktkultivatoren-Getrieben verwendeten – bieten breite Zahnkontaktflächen, die die Aufprallenergie beim Auftreffen auf Hindernisse auf mehr Stahl verteilen. Bei einer Eingangsleistung von 125 PS überträgt das Modul-7,5-Getriebe in Konfiguration D selbst unter den kurzzeitig auftretenden Drehmomentspitzen, die beim Auftreffen der Zinken auf eingebettete Steine, alte Wurzelsysteme oder verdichtete Unterbodenhorizonte entstehen, Zahnfußbiegekräfte und Hertzsche Kontaktspannungen deutlich innerhalb der von der AGMA festgelegten Grenzwerte.

► Breiter Rotordrehzahlbereich für unterschiedliche Bodenverhältnisse

Die vier Übersetzungsverhältnisse ermöglichen Drehzahlen von ca. 180 U/min (1:3, Tiefenbearbeitung schwerer Böden) bis 338 U/min (1:1,6, schnelle Oberflächenbearbeitung leichter Böden). Dieser Drehzahlbereich innerhalb eines einzigen Getriebegehäuses für landwirtschaftliche Rotationsgrubber ist eine Funktion, die andernfalls den Einsatz von zwei oder drei separaten Getriebemodellen erfordern würde – und bietet Systemintegratoren und Landwirten somit echte Flexibilität im Betrieb ohne die Komplexität mehrerer Getriebeeinheiten.

► Robustes 37-kg-Gehäuse, entwickelt für den gewerblichen Einsatz

Das 37 kg schwere Gehäuse aus duktilem Gusseisen weist die beträchtlichen Wandstärken und verstärkten Lagerzapfen auf, die zur Aufnahme der großvolumigen Abtriebswellenlager unter den radialen Belastungen der breitverzahnten Zinkenrotoren bei 100–125 PS erforderlich sind. Im kommerziellen Ackerbau – wo eine Bodenfräse auf großen landwirtschaftlichen Betrieben in Großbritannien, Frankreich oder Nordamerika 600–1000 Betriebsstunden pro Saison erreichen kann – ist die Gehäusesteifigkeit maßgeblich für die Lebensdauer des Getriebes und die Stabilität der Lagerausrichtung.

► Optischer Achsenausgang für direkte OEM-Passform

Die optische Achsenausgangsschnittstelle ist der anerkannte Standard für großformatige Rotorspindeln von Bodenfräsen auf europäischen und nordamerikanischen OEM-Plattformen. Dies bedeutet, dass die EP HC-75 als direkter Anschluss dienen kann. Getrieberotationsgrubber Die Einheit kann bei den meisten mittelgroßen bis großen Anbaugeräten ohne Sonderanfertigungen verwendet werden, was die Installationszeit erheblich verkürzt, wenn sie an ein neues Mähdeck montiert oder als Ersatz für das Getriebe einer Rotationsgrubbermaschine an einer älteren Maschine nachgerüstet wird.

Funktionsprinzip des Getriebes der Rotationsfräse EP HC-75

Das Getriebe der Kreiselfräse EP HC-75 nimmt über die horizontale 3/8-Zoll-Z6-Keilwelle einen Zapfwellenantrieb mit 540 U/min auf. Das gewählte Kegelrad greift in das passende Hohlrad ein, um die Drehachse um 90 Grad zu drehen und das Drehmoment entsprechend dem gewählten Übersetzungsverhältnis zu vervielfachen. Bei einem Übersetzungsverhältnis von 1:3 dreht der Rotor mit ca. 180 U/min und liefert eine nahezu maximale Drehmomentvervielfachung – diese Konfiguration eignet sich für die tiefe Primärbearbeitung von 200 mm oder mehr in schweren Lehmböden und verdichteten Unterböden auf großen Ackerbaubetrieben in Nordeuropa und Nordamerika. Die Konfiguration mit einem Übersetzungsverhältnis von 1:1,6 hingegen liefert ca. 338 U/min am Ausgang und ist geeignet für schnelle, flache Bearbeitungsvorgänge auf leichteren Böden, da die höhere Rotordrehzahl die Klumpenzerkleinerung bei hohen Fahrgeschwindigkeiten verbessert.

Die Schnittstelle des Getriebes am Ausgang des Rotationsfräsen-Getriebes ist eine optische Achse – eine präzisionsgeschliffene, gerade Welle, die so dimensioniert ist, dass sie ohne Keilnut in die Rotorlagerbaugruppe einer großrahmigen Fräse eingreift. Die Kraftübertragung erfolgt stattdessen durch das Drehmoment des Wellenquerschnitts und die Klemmkräfte der Rotornabenverriegelung. Diese Schnittstelle verhindert Spannungsspitzen am Keilnutgrund – einer häufigen Bruchstelle an stark belasteten Getriebeausgangswellen in der Landwirtschaft – und verleiht dem Getriebe des Rotationsfräsen-Getriebes EP HC-75 eine messbar höhere Dauerfestigkeit als Alternativen mit Keilnut unter den wiederholten Stoßbelastungen beim professionellen Rotationsfräsen.

Das abgedichtete Gehäuse aus duktilem Gusseisen enthält eine spritzgeschmierte Ölwanne, die während des Betriebs eine kontinuierliche Schmierung von Getriebe und Lagern gewährleistet. Das Ölwannenvolumen des Getriebes der Rotationsfräse HC-75 ist deutlich größer als bei kompakten 30-PS-Geräten. Dadurch ist das Verhältnis von Öl zu Wärme günstiger – der Temperaturanstieg pro erzeugter Wärmeeinheit ist geringer, was die Ölwechselintervalle verlängert und zu einer längeren Lebensdauer der Lippendichtungen bei dauerhaftem Dauereinsatz unter hoher Belastung auf großen kommerziellen Feldern beiträgt.

Materialien und Konstruktion des Getriebes für Rotationskultivatoren

Das Getriebegehäuse des HC-75 Rotationsgrubbers ist aus duktilem Gusseisen (Sphäroguss) im Druckgussverfahren nach der Mindestspezifikation GGG50 gefertigt – Zugfestigkeit über 500 MPa, Streckgrenze über 320 MPa und Bruchdehnung von mindestens 7%. Diese Eigenschaften vereinen die Gießbarkeit und Dämpfung von Grauguss mit der Schlag- und Dauerfestigkeit, die für den Betrieb mit einer Eingangsleistung von 125 PS unter Feldbedingungen erforderlich sind, wo Kollisionen mit Hindernissen, Vibrationen des Anbaugeräts und saisonale Temperaturschwankungen zum Alltag gehören. Die Gehäusewandabschnitte an den Lagerzapfen sind über die Standardmindestvorgaben hinaus verstärkt und gewährleisten so die Ausrichtungssteifigkeit, die auch unter hoher Belastung einen parallelen Zahneingriff über die gesamte Zahnbreite sicherstellt.

Alle vier Zahnradsätze werden aus niedriglegiertem Einsatzstahl (20CrMnTi oder gleichwertig) gefertigt, anschließend unter Schutzgasatmosphäre aufgekohlt und auf eine Einsatzhärtungstiefe von 0,8–1,4 mm bei HRC 58–62 an den Zahnflanken abgeschreckt. Der Zahnradkern behält eine Härte von 30–35 HRC für hohe Schlagzähigkeit. Die Zahnflanken sind nach AGMA-Qualität 9 feingeschliffen, um eine präzise Eingriffsgeometrie und geringe Geräuschentwicklung zu gewährleisten. Der Zahnradsatz Modul 7,5, Konfiguration D – ausgelegt für die 125-PS-Anwendung – wird vor dem Versand zusätzlich einer Blaukontaktprüfung unterzogen, um den vollständigen Flächeneingriff bei Nenndrehmoment sicherzustellen.

Die Wellen des Getriebes der HC-75-Rotationsfräse sind aus 42CrMo4-Legierungsstahl (AISI 4140) gefertigt und an allen Lagerzapfen auf die Toleranz h6 gedreht und geschliffen. Die Lagersätze sind für eine L10-Lebensdauer von über 6.000 Stunden bei Nennlast ausgelegt. Kegelrollenlager an der Abtriebswelle nehmen die kombinierten Radial- und Axialkräfte der Zinkenrotorbaugruppe auf. NBR-Lippendichtungen an beiden Wellenausgängen sind für EP-Getriebeöl bei Temperaturen bis zu 100 °C geeignet – und decken damit den ganzjährigen Einsatz der Rotationsfräse ab, von der Kaltsaat im Frühjahr in den kanadischen Prärien und Großbritannien bis hin zum kontinuierlichen Anbau in tropischen Gebieten in Indien und Südostasien.

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Anwendungsszenarien für das Getriebe von Rotationskultivatoren

🌿 Tiefe Primärbodenbearbeitung auf großen Ackerbaubetrieben

Die 1:3-Übersetzungskonfiguration liefert ca. 180 U/min am Rotor – die langsame, aber drehmomentstarke Leistung, die für die Primärbodenbearbeitung in 200–250 mm Tiefe bei schwerem Lehmboden und verdichtetem Unterboden erforderlich ist. Große Ackerbaubetriebe in Deutschland, Frankreich und Großbritannien setzen routinemäßig 100–125 PS starke Traktoren mit Breitrahmen-Rotationsfräsen für die herbstliche Primärbodenbearbeitung vor der Aussaat von Wintergetreide ein. Die EP HC-75 Getriebe für Rotationsgrubber bietet die für diese anspruchsvolle Anwendung notwendige Drehmomentverstärkung, ohne die Eingangswelle bei der Nennleistung von 125 PS zu überlasten.

🌿 Hochgeschwindigkeits-Saatbett-Fertiggänge

Das Übersetzungsverhältnis von 1:1,6 bei 540 U/min Zapfwellendrehzahl ergibt eine Rotordrehzahl von ca. 338 U/min – ideal für die schnelle Saatbettbereitung auf leichten Lehm- und Sandböden, wo die hohe Rotordrehzahl die Klumpenzerkleinerung verbessert, ohne übermäßig viel Feinmaterial zu produzieren. Kommerzielle Gemüse- und Salatanbaubetriebe in Spanien, Italien, Kalifornien und Queensland nutzen diese Konfiguration, um in einem einzigen Arbeitsgang hochwertige Pflanz- und Direktsaatbetten zu erzeugen, für die sonst zwei separate Bodenbearbeitungsvorgänge erforderlich wären.

🌿 Einarbeitung von Mist und organischen Stoffen

Nach der Ausbringung von Festmist, Kompost oder Grünschnitt verwenden große Milchvieh- und Mischbetriebe in den Niederlanden, Dänemark und Großbritannien breitgeschnittene Bodenfräsen, um organisches Material gleichmäßig in die obersten 150–200 mm des Bodenprofils einzuarbeiten, bevor die nächste Kulturpflanze ausgesät wird. Das Übersetzungsverhältnis von 1:2,83 bei 75 PS sorgt für die optimale Kombination aus Rotordrehzahl und Drehmoment, um faseriges organisches Material effektiv zu zerkleinern und zu vermischen, ohne sichtbare Streifen im fertigen Boden zu hinterlassen.

🌿 Kommerzielle Zuckerrohr-Ratoon-Felderneuerung

In den Zuckerrohranbaugebieten Brasiliens, Australiens, Südafrikas und Indiens werden die Felder zwischen den Pflanzzyklen regelmäßig mit schweren Bodenfräsen erneuert, um alte Triebe zu entfernen und ein neues Pflanzbeet vorzubereiten. Dies ist eine der anspruchsvollsten Anwendungen für das Getriebe einer landwirtschaftlichen Bodenfräse – die Zinken treffen gleichzeitig auf holzige Wurzelsysteme, verdichteten Boden und vergrabene Erntereste. Die 125-PS-Konfiguration des EP HC-75 bewältigt dieses Lastprofil, ohne das Getriebe bei den unvorhersehbaren Drehmomentspitzen, die für die Erneuerung der Zuckerrohrfelder charakteristisch sind, zu überlasten.

🌿 OEM-Integration bei großen Fräsrahmen

Gerätehersteller, die Bodenfräsen mit Arbeitsbreiten von 2,0 m bis 4,0 m für den landwirtschaftlichen Markt produzieren, benötigen ein Getriebe für Bodenfräsen, das in verschiedenen Leistungsstufen und innerhalb einer einzigen Gehäusebaureihe erhältlich ist. Die EP HC-75-Serie – mit 75, 100 und 125 PS im gleichen Gehäuse – reduziert die Anzahl der benötigten Gehäusesätze für OEMs und bietet gleichzeitig drei Leistungsoptionen für eine vollständige Produktpalette von kompakten Bodenfräsen für den gewerblichen Einsatz bis hin zu robusten Profigeräten.

Internationale Normen und regulatorische Anforderungen

Großformatige Bodenfräsen und ihre Antriebsgetriebe werden in allen wichtigen Märkten gemäß den Sicherheitsvorschriften als landwirtschaftliche Maschinen eingestuft.

Markt Anwendbare Norm / Richtlinie Hauptverpflichtung für Getriebe von Rotationsgrubbern
EU-Mitgliedstaaten Maschinenrichtlinie 2006/42/EG · EN ISO 4254-5 (Motorhacken) CE-Kennzeichnung obligatorisch; EN ISO 4254-5 legt Sicherheitsanforderungen fest, einschließlich der Konstruktion des Zinkenschutzes, des Zapfwellenschutzes und der Dokumentation zur Gefährdungsbeurteilung für den Bediener von Bodenfräsen über 20 kW.
Vereinigtes Königreich UK SI 2008/1597 · PUWER 1998 · HSE AIS 17 UKCA-Kennzeichnung erforderlich; HSE-Informationsblatt für Landwirtschaft AIS 17 behandelt heckseitig angebaute motorisierte Maschinen, einschließlich Bodenfräsen; PUWER schreibt die Abdeckung aller zapfwellengetriebenen rotierenden Bauteile während des Gebrauchs vor.
Vereinigte Staaten ANSI/ASABE S493 · OSHA 29 CFR 1928.57 ASABE S493 regelt speziell Bodenfräsen; es schreibt Zinkenschutz, Zapfwellenschutz und Transportsicherung vor; OSHA schreibt den Schutz der Zapfwelle in landwirtschaftlichen Betrieben vor; staatliche OSHA-Programme können strengere Anforderungen stellen.
Australien Arbeitsschutzbestimmungen 2017 · Verhaltenskodex für sicheres Arbeiten in Australien Die landesspezifischen Arbeitsschutzgesetze schreiben Risikobewertungen für leistungsstarke, zapfwellengetriebene Bodenbearbeitungsgeräte vor; die Schutzvorrichtungen für Zinkenrotoren und Zapfwellen sind vorgeschrieben; die landwirtschaftlichen Sicherheitsprogramme des Northern Territory, Queensland, New South Wales und Victoria befassen sich speziell mit der Sicherheit von Rotationsfräsen.
Brasilien NR 12 · MAPA-Normanweisungen NR 12 schreibt Schutzvorrichtungen für alle rotierenden Maschinenteile vor; die normativen Richtlinien des brasilianischen Landwirtschaftsministeriums (MAPA) regeln die Registrierung von Landmaschinen; gewerbliche Bodenfräsen, die in Brasilien verkauft werden, müssen gegebenenfalls eine INMETRO-Konformitätsbewertung aufweisen.
Indien BIS IS 4685 · CMVR-Regeln 1989 (für Traktor-Zapfwellenausrüstung) Die Norm BIS IS 4685 regelt die Sicherheitsanforderungen für Bodenfräsen; Geräte, die über staatlich subventionierte Beschaffungsprogramme in Indien verkauft werden, müssen die BIS-Zertifizierung erfüllen; die CMVR-Vorschriften schreiben eine Zapfwellenabsicherung für alle Traktorklassen vor.

Die gesetzlichen Bestimmungen können sich ändern. Prüfen Sie daher vor dem Inverkehrbringen neuer gewerblicher Bodenfräsen auf einem regulierten Markt stets die aktuellen Verpflichtungen bei der zuständigen nationalen Behörde oder einem qualifizierten Fachberater für Maschinensicherheit.

Kompatible Produkte – Komplettes Anbausystem

Das Getriebe des Rotationsgrubbers EP HC-75 entfaltet seine volle Wirkung erst im Rahmen eines vollständig abgestimmten Bodenbearbeitungssystems. Die Kombination mit einem passenden Rotationsgrubber und einer entsprechend dimensionierten Zapfwelle eliminiert die Risiken von Inkompatibilitäten, die beim Bezug von Antriebskomponenten verschiedener Hersteller entstehen können – und bietet Käufern ein dokumentiertes, leistungsoptimiertes System für Garantie- und Kundendienstzwecke.

Rotationskultivatoren

A Rotationsgrubber Das auf das EP HC-75-Getriebe abgestimmte Anbaugerät gewährleistet die optimale Abstimmung von Rotormasse, Arbeitsbreite und Drehzahl als integrierte Einheit. Bei großrahmigen Motorhacken mit 100–125 PS beträgt die Arbeitsbreite typischerweise 2,0 m bis 3,6 m. Um Resonanzprobleme bei der gewählten Drehzahl zu vermeiden, müssen Rotormasse und Trägheitsmoment der Zinken bei der Wahl des Übersetzungsverhältnisses berücksichtigt werden. Da Anbaugerät und Getriebe aus unserem Sortiment zusammen bezogen werden, ist diese Analyse bereits durchgeführt und die Konfiguration vor der Auslieferung im praktischen Einsatz erprobt.

superiortransmissioninc-Getriebe für Rotationsfräsen-Rotationsfräse

Hochleistungs-Zapfwellen

Ein Getriebe mit 75–125 PS erfordert ein Zapfwelle Die Welle ist für das entsprechende Drehmoment ausgelegt – bei 125 PS und 540 U/min erreicht sie ca. 1.750 Nm im Dauerbetrieb. Eine zu kleine Welle ist die häufigste Ursache für Ausfälle des Zapfwellenantriebs in Getrieben von schweren Rotationsgrubbern. Unsere Wellen der HC-75-Klasse sind mit Weitwinkel-Kreuzgelenksätzen für Anwendungen mit steilen Arbeitswinkeln der Traktordreipunktaufhängung sowie mit Reibungsüberlastkupplungen erhältlich, die die CE- und UKCA-Schutzvorrichtungsanforderungen für den europäischen und britischen Markt erfüllen. Die Drehmomenteinstellung der Rutschkupplung ist auf die Nennleistung der Getriebeeingangswelle abgestimmt, um sicherzustellen, dass sie auslöst, bevor das Getriebe seine Auslegungsgrenze erreicht.

Hochleistungs-Zapfwelle für das Getriebe der Rotationsfräse EP HC-75

Über den Hersteller

Aufbauend auf über zehn Jahren Erfahrung im Präzisionsmaschinenbau fertigt das Werk, das auch das Getriebe für die Rotationsfräse EP HC-75 herstellt, ein umfassendes Sortiment an Antriebstechnik und Komponenten für Landmaschinen. Das Produktportfolio umfasst Landwirtschaftsgetriebe, Schneckengetriebe, Planetengetriebe, Zapfwellen, Hydraulikzylinder, Präzisionszahnräder, Rollenketten und Industriemotoren – alle hergestellt nach einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem mit prozessbegleitender Maßkontrolle in jeder kritischen Phase.

Kundenspezifische Getriebe werden nach Kundenzeichnungen aus Sphäroguss, Gusseisen, Stahlguss, Feingussstahl und Aluminiumguss gefertigt. Die zugehörigen Komponenten – Zahnräder, Kettenräder, Schneckengetriebe, Zahnriemenscheiben, Schneckenwellen und andere Standard- und Sonderbauteile – werden vor Ort produziert. Dadurch erhalten Käufer eine durchgängige und transparente Lieferkette von der ersten Entwicklung bis zur einsatzbereiten Lieferung, ohne das Risiko von Spezifikationsabweichungen durch die Vergabe von Unteraufträgen an mehrere Zulieferer.

Werkstatt

Überblick über die Fertigungswerkstatt
Bohrungsbearbeitungsprozess
Produktionslinienboden
Komponentenmontagelinie

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welches Übersetzungsverhältnis sollte das Getriebe einer Rotationsgrubbermaschine für die Tiefenbearbeitung von 200 mm Bodentiefe auf einem schweren Lehmboden in Großbritannien oder Nordfrankreich haben?
Für die Primärbodenbearbeitung in 200 mm Tiefe auf schweren Lehmböden – typisch für landwirtschaftliche Betriebe in den Midlands, East Anglia und der Île-de-France – ist die 1:3-Übersetzung des Getriebes der Kreiselgrubbermaschine EP HC-75 die optimale Wahl. Bei einer Zapfwellendrehzahl von 540 U/min liefert die 1:3-Übersetzung eine Rotordrehzahl von ca. 180 U/min, wodurch die Drehmomentverstärkung an den Zinken maximiert wird. Die Tiefenbearbeitung von Lehmböden erfordert ein dauerhaft hohes Drehmoment an den Zinkenspitzen. Höhere Rotordrehzahlen führen unter diesen Bedingungen tendenziell zu einer feinen, überpflügten Oberflächenschicht, während die darunterliegende Klumpenstruktur ungestört bleibt. Die niedrigere Drehzahl von 180 U/min bearbeitet und wendet das gesamte Bodenprofil gleichmäßiger über einen Fahrgeschwindigkeitsbereich von 4 bis 6 km/h.
Frage 2: Wie finde ich das richtige Getriebe für eine 100 PS starke, an einem Traktor angebaute Bodenfräse, die auf großen Getreidefarmen in Kanada eingesetzt wird?
Auf kanadischen Präriefarmen, wo Traktoren mit 100 PS üblich sind, sind die wichtigsten Kompatibilitätsmaße für den Austausch eines Getriebes für Rotationsfräsen folgende: (1) der Lochkreis und die Anzahl der Schrauben am Gehäuse, (2) die Schnittstelle der Eingangswelle – das Getriebe der Rotationsfräse HC-75 verwendet eine 3/8-Z6-Verzahnung, die bei den meisten Traktormarken in diesem Segment Standard ist, (3) die Art und der Durchmesser der Ausgangsschnittstelle (optische Achse ⌀ 33 mm beim HC-75) und (4) das vorhandene Übersetzungsverhältnis, das oft auf einem Typenschild oder durch langsames Zählen der Eingangs- und Ausgangsumdrehungen von Hand ermittelt werden kann. Der Abgleich dieser vier Parameter mit der Spezifikation EP HC-75 Konfiguration C (Übersetzung 1:1,65, 100 PS) bestätigt die direkte Kompatibilität für die meisten kanadischen kommerziellen Fräsen-Austauschszenarien.
Frage 3: Welche Getriebeteile von Rotationsgrubbern müssen nach drei Saisons kommerzieller Bodenbearbeitung in einer staubigen Ackerbauumgebung in Australien am ehesten ausgetauscht werden?
In australischen Trockenlandanbaugebieten – insbesondere im Weizengürtel Westaustraliens und in der Riverina, wo Staubeintritt eine ständige Herausforderung darstellt – sind die Komponenten, die nach drei kommerziellen Bodenbearbeitungssaisons am Getriebe eines 100–125 PS starken Rotationsgrubbers am häufigsten Aufmerksamkeit erfordern, die Wellendichtringe der Ein- und Ausgangswelle (die in UV-exponierten und hochtemperierten Umgebungen aushärten und reißen, wodurch staubbelastetes Öl austreten kann), das Kegelrollenlager der Ausgangswelle (das hohen kombinierten Radial- und Axialbelastungen durch den Zinkenrotor ausgesetzt ist) und das Öl selbst – das unabhängig von den Betriebsstunden jährlich abgelassen und neu befüllt werden sollte, da Mikroabrasivstoffe die Schmierfilmstärke schneller beeinträchtigen können, als das Kalenderintervall vorgibt.
Q4. Wo können OEM-Hersteller von Bodenfräsen in Europa eine Getriebe-Rotationsgrubber-Serie finden, die 75 bis 125 PS in einer einzigen Gehäusefamilie für ihre Produktpalette abdeckt?
Die EP HC-75-Serie erfüllt diese Anforderung direkt: Vier Getriebekonfigurationen im gleichen 37 kg leichten Gehäuse decken Leistungsbereiche von 75, 75, 100 und 125 PS ab. So kann ein europäischer OEM mit nur einer Investition in die Werkzeugausstattung für das Mittelteil des Gehäuses eine ganze Produktreihe von Bodenfräsen entwickeln und betreuen. Der 3/8-Z6-Eingang und der optische Achsenausgang sind Standardschnittstellen für europäische Zapfwellenplattformen und vereinfachen die Integration. Maßzeichnungen, Materialzertifikate und Mustergeräte für Prototypentests stellt unser technisches Team zur Verfügung, um OEM-Produktentwicklungsprogramme in Deutschland, Italien, Frankreich und anderen EU-Mitgliedstaaten zu unterstützen.
Frage 5: Wann sollte ich in Queensland oder Brasilien für die Bodenbearbeitung von Zuckerrohr-Ratoon-Erneuerungsflächen ein 125 PS starkes Rotationsgrubbergetriebe anstelle von zwei leichteren Einheiten verwenden?
Die Erneuerung von Zuckerrohrtrieben in Queensland und den brasilianischen Zuckerrohranbaugebieten erfordert das gleichzeitige Auftreffen der Zinken auf holzige Wurzelstöcke, verdichteten roten Boden und eingebettete Erntereste – die Drehmomentbelastung kann kurzzeitig das Zwei- bis Dreifache des Nenndrehmoments erreichen. Ein einzelnes 125-PS-Mittelantriebsgetriebe überträgt die gesamte Traktorleistung über einen robusten Zahnradsatz auf den Rotor. Dies gewährleistet eine einfache Mechanik und minimiert die Anzahl potenzieller Fehlerquellen an einer Maschine, die während Feldkampagnen fernab von Werkstätten eingesetzt wird. Zwei leichtere Getriebe, die separate Rotorsegmente antreiben, würden die mechanische Komplexität erhöhen, die Anzahl der Wartungspunkte für Dichtungen und Lager vervielfachen und Synchronisationsprobleme verursachen, wenn die beiden Rotorsegmente auf einer gemeinsamen Welle gekoppelt wären – all dies würde den Vorteil der Betriebssicherheit unter den Bedingungen abgelegener kommerzieller Felder verringern.

Herausgeber: PXY