EP 1:3 Übersetzung 30 PS 540 U/min Rotationskultivator-Getriebe
Das Getriebe des Rotationsgrubbers ist eine geschäftskritische Komponente in traktorbetriebenen Bodenbearbeitungssystemen. Dieses spezielle Getriebe – mit einem Übersetzungsverhältnis von 1:3, einer Nenndrehzahl von 540 U/min und einer maximalen Leistungsaufnahme von 30 PS – wandelt die Zapfwellenleistung des Traktors in das hohe Drehmoment bei niedriger Drehzahl um, das für den effizienten Antrieb der Rotationszinken in verdichtetem Boden erforderlich ist. Als Winkelgetriebe ausgeführt, leitet es die Kraft vom horizontalen Antriebsstrang auf die vertikale Achse der Zinkenwelle um und ermöglicht so eine gründliche Bodenfragmentierung bei einer Vielzahl von Kultur- und Feldarten.
Die Kegelradanordnung sorgt für einen ruhigen, vibrationsarmen Lauf und reduziert so den Verschleiß sowohl des Getriebes als auch der daran montierten Anbaugeräte. Dadurch eignet es sich gleichermaßen für professionelle Landwirtschaftsbetriebe und landwirtschaftliche Betriebe mit Kompakttraktoren.
Landwirtschaftliche Getriebeserie
EP 1:3 Übersetzung 30 PS 540 U/min
Getriebe für Rotationskultivatoren
Präzisionsgefertigtes Winkelgetriebe, entwickelt für anspruchsvolle landwirtschaftliche Einsatzbedingungen – für zuverlässige Kraftübertragung, lange Lebensdauer und Kompatibilität mit gängigen Zapfwellenantrieben weltweit.
Technische Spezifikationen des Getriebes der Rotationsfräse
Die folgende Tabelle enthält alle Parameter für dieses Gerät. Getriebe für RotationsgrubberAlle Maße sind in Millimetern angegeben, sofern nicht anders vermerkt. Diese Angaben beziehen sich auf die Standardausführung; kundenspezifische Konfigurationen sind auf Anfrage für die OEM-Integration oder den Austausch erhältlich.
| Getriebeparameter für Rotationskultivatoren | Getriebespezifikation für Rotationskultivatoren |
|---|---|
| Artikel / Modell | EP-HC-9.310 Getriebe für Rotationskultivatoren |
| Übersetzungsverhältnis | 1:3 |
| Zähne (Ritzel / Zahnrad) | 12 / 36 |
| Modul | 3.45 |
| Nennleistung | 30 PS |
| Nenneingangsgeschwindigkeit | 540 U/min |
| Eingabe-/Ausgabebeschreibung | 1 3/8 Z6 (6-Zahn) / Optische Achse (gekennzeichneter Ausgang) |
| Nettogewicht | 18 kg |
| Gesamtabmessungen (L × B × H) | 242 mm × 160 mm × 215 mm |
| Eingangswellenbohrung (oben) | Ø 38 mm |
| Breite des Ausgangsflansches | 80 mm |
| Gehäusehöhe | 130 mm |
| Getriebeart | Spiralverzahnung (rechtwinklig) |
| Schmierung | Spritz-/Getriebeöl (EP 90 oder gleichwertig) |
| Abdichtung | Doppellippen-Öldichtungen an allen Wellen |
So funktioniert das Getriebe
Die Kraftübertragung in das Getriebe erfolgt über die obenliegende Eingangswelle, die den standardmäßigen 1 3/8"-6-Zahn-Zapfwellenanschluss (Z6) aufnimmt, der bei Traktoren der Kategorien I und II mit einer Drehzahl von 540 U/min üblich ist. Die Eingangswelle trägt ein präzisionsgefertigtes Spiralkegelrad mit 12 Zähnen. Dieses Ritzel kämmt im 90°-Winkel mit dem 36-zahnigen Abtriebskegelrad und erzeugt so die Untersetzung von 1:3. Bei einer Zapfwellendrehzahl von 540 U/min dreht sich die Abtriebswelle mit 180 U/min – eine Drehzahl, die optimal auf die Umfangsgeschwindigkeit gängiger Rotationszinken abgestimmt ist und so eine saubere, gleichmäßige Bodenauflockerung ohne übermäßigen Wurf oder Verdichtung gewährleistet.
Die spiralförmige Kegelverzahnung – im Gegensatz zur geraden Kegelverzahnung – bewirkt einen sanften statt eines sofortigen Zahneingriffs. Dies führt zu einem leiseren Lauf, geringeren Spitzenbelastungen der Zähne pro Umdrehung und einer deutlich höheren Tragfähigkeit bei gleicher Gehäusegröße. Das Zahnrad arbeitet in einem abgedichteten, ölgefüllten Hohlraum. Die Spritzschmierung gewährleistet eine kontinuierliche Schmierfilmbildung an allen Zahnflanken und Lagerringen, selbst bei den im Feldeinsatz üblichen wechselnden Betriebswinkeln. Doppellippen-Öldichtungen an allen Wellendurchführungspunkten halten Feldstaub, Erntereste und Feuchtigkeit vom Getriebegehäuse fern und schützen so das Getriebeöl vor Verunreinigungen, die andernfalls den abrasiven Verschleiß beschleunigen würden. Das Gusseisengehäuse sorgt für strukturelle Stabilität und absorbiert gleichzeitig Stoßbelastungen, die beim Auftreffen auf eingebettete Steine oder harte Bodenschichten über die Zinken zurückwirken.
Fünf wesentliche Produktvorteile des Getriebes für Rotationskultivatoren
01 — Präzisions-Spiralfasen
Das spiralförmig verzahnte Kegelrad bietet ein Eingriffsverhältnis deutlich über 1,0 und verteilt die Last gleichzeitig auf mehrere Zähne. Dies führt zu geringeren Vibrationen an der Zinkenwelle, einem leiseren Betrieb auf dem Feld und einer deutlich längeren Zahnlebensdauer im Vergleich zu geradverzahnten Alternativen – ein entscheidender Vorteil bei Dauereinsatz in der Bodenbearbeitung.
02 — Universelle 540 U/min Zapfwellenkompatibilität
Die 1 3/8" Z6 Eingangswelle ist der globale Standard für 540 U/min Zapfwellentraktoren, wodurch diese Einheit ein direkter Ersatz oder eine Aufrüstung für praktisch alle gängigen Traktormarken in Nordamerika, Europa, Südostasien und Südamerika ist – wodurch die Notwendigkeit teurer Adapterwellen oder spezieller Kupplungsarbeiten entfällt.
03 — Robustes Gusseisengehäuse
Das Gehäuse aus duktilem Gusseisen bietet eine Zugfestigkeit und Steifigkeit, die Aluminium-Druckgussgehäuse bei dieser Leistung nicht erreichen können. Es hält plötzlichen Torsionsstößen – die häufig auftreten, wenn die Zinken mit vergrabenem Material in Berührung kommen – ohne Gehäuseverformung stand und gewährleistet so die präzise Ausrichtung der Zahnräder über die gesamte Lebensdauer des Geräts.
04 — Versiegelt gegen Feldkontamination
Alle Wellenausgänge sind mit Doppellippen-Öldichtungen ausgestattet, die für den Kontakt mit rotierenden Wellen ausgelegt sind. Federn sorgen dabei für einen gleichmäßigen Lippendruck, auch bei alternden Dichtungen. Dadurch bleibt das Getriebeöl sauber und abrasiver Oberboden sowie Erntereste – zwei der häufigsten Ursachen für vorzeitigen Verschleiß – werden ferngehalten. Landwirtschaftliches Getriebe Versagen in realen Feldumgebungen.
05 — Kompaktes, wartungsfreundliches Design
Mit einem Nettogewicht von 18 kg und einer für mittelgroße Rotationsgrubber geeigneten Stellfläche bietet dieses Gerät ein ausgewogenes Verhältnis von Leistung und praktischer Gewichtsverteilung. Standardmäßige Ablass- und Einfüllschrauben ermöglichen einen schnellen Ölwechsel ohne Spezialwerkzeug und machen die planmäßige Wartung für Landwirte in jeder Region unkompliziert.
Materialien und Konstruktion des Getriebes für Rotationskultivatoren
Gehäuse
Hochwertiges duktiles Gusseisen (entspricht GGG-50), präzise bearbeitet an allen Passflächen und Lagerbohrungen. Gewährleistet strukturelle Integrität unter wiederholter Stoßbelastung ohne Rissbildung oder Verformung.
Kegelradsatz
Einsatzgehärteter legierter Stahl, präzisionsgeschliffen nach der Wärmebehandlung, um eine Zahnprofilgenauigkeit gemäß DIN-Qualitätsklassen zu erreichen. Die Härte der Zahnflanken verlängert die Lebensdauer des Eingriffs unter den in landwirtschaftlichen Getrieben typischen abrasiven Belastungszyklen.
Lager
Hochleistungs-Kegelrollenlager an beiden Wellenenden nehmen die kombinierten Radial- und Axialkräfte auf, die durch den Kegelradeingriff unter Volllast entstehen. Sie sind vorgespannt, um axiales Spiel zu eliminieren und eine gleichbleibende Zahneingriffsgeometrie über das gesamte Wartungsintervall zu gewährleisten.
Dichtungen und Dichtungsringe
Doppellippen-Wellendichtungen aus NBR (Nitrilkautschuk) gewährleisten zuverlässigen Schutz vor Staub und Feuchtigkeit. Die Gehäusefugen sind mit ölbeständigen Dichtungen oder anaerobem Dichtmittel abgedichtet, wodurch ein Ölaustritt an der Trennfuge auch unter thermisch wechselnden Einsatzbedingungen verhindert wird.
Oberflächenbeschaffenheit
Das Außengehäuse ist kugelgestrahlt und mit einem für die Landwirtschaft geeigneten Emaille-Decklack beschichtet, der beständig gegen Kraftstoffspritzer, Düngemittelrückstände und UV-Strahlung ist. Die rote Lackierung ermöglicht zudem die visuelle Erkennung von Ölaustritt bei den Vorsaisoninspektionen.
Anwendungsszenarien für das Getriebe von Rotationskultivatoren
Das Getriebe für Rotationsgrubber Es wurde für anspruchsvolle Feldbedingungen in verschiedenen Anbau- und Landbewirtschaftungskontexten entwickelt. Nachfolgend sind die wichtigsten Anwendungsfälle aufgeführt, in denen dieses Gerät eine gleichbleibend zuverlässige Leistung erbringt.
Primäre Bodenbearbeitung und Saatbettvorbereitung
Die häufigste Anwendung ist der Antrieb des Zinkenrotors einer Dreipunkt-Rotationsfräse, um primär bearbeitete oder direkt geerntete Stoppelflächen in ein feines, ebenes Saatbett zu verwandeln. Weit verbreitet in den Anbaugebieten von Weizen, Mais, Sojabohnen und Reis in Nordamerika, der EU, Australien und Südostasien.
Zwischenreihenanbau im Gartenbau
Angepasst an schmalspurige Rotationsgrubber-Anbaugeräte, die in Weinbergen, Gemüsegärten und Obstplantagen eingesetzt werden – insbesondere in Frankreich, Italien, Spanien und Südkorea, wo die mechanisierte Unkraut- und Bodenbearbeitung zwischen den Pflanzenreihen eine präzise, bodenschonende Bearbeitung erfordert.
Weideerneuerung & Nachsaat
Wird bei flacher Bodenbearbeitung zur Grasnarbenerneuerung eingesetzt, wobei die bestehende Grasnarbe vor der Nachsaat aufgelockert wird. Verbreitet in Weidegebieten in Großbritannien, den Niederlanden, Irland, Neuseeland und Südbrasilien, wo grasbasierte Systeme vorherrschen und die jährliche Erneuerung die Produktivität der Grasnarbe erhält.
Einarbeitung organischer Substanz
Die drehmomentstarke, drehzahlkontrollierte Bodenbearbeitung eignet sich ideal zum Einarbeiten von Gründüngung, Kompost und Ernterückständen in die obersten 15–20 cm des Bodenprofils. Sie wird in Deutschland, Kanada und Kolumbien häufig in ökologischen Anbausystemen eingesetzt, wo die Bodengesundheit ein integraler Bestandteil der Zertifizierungsanforderungen ist.
Vertragsanbau & Nutzung von Mietflotten
Landwirtschaftliche Lohnunternehmer, die für mehrere Kunden Rotationsbearbeitungsdienste auf unterschiedlichen Bodentypen und -bedingungen anbieten, benötigen ein Getriebe, das harten Dauerbetriebszyklen standhält. Dank seiner gekapselten, robusten Bauweise eignet sich dieses Getriebe ideal für Mietgeräte, bei denen die Wartungsintervalle länger sein können als bei der Nutzung durch den Eigentümer.
Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen und regionaler Standards
Landwirtschaftliche Energieübertragungsanlagen unterliegen einer Reihe regionaler Sicherheits-, Maschinen- und Umweltvorschriften. Das Verständnis der geltenden Rahmenbedingungen hilft Betreibern und Importeuren sicherzustellen, dass die Auswahl und Installation der Anlagen den rechtlichen Anforderungen ihrer jeweiligen Märkte entspricht.
Europäische Union – EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Landmaschinen und ihre Antriebskomponenten, die auf dem EU-Markt in Verkehr gebracht werden, müssen der Maschinenrichtlinie (und ihrer Nachfolgerichtlinie, der Verordnung 2023/1230/EU, die 2027 in Kraft tritt) entsprechen. Zapfwellengetriebene Getriebe sind ausdrücklich erfasst; für Rotationsgrubber gelten die Schutzvorrichtungsanforderungen gemäß EN ISO 4254-1 und EN 609.
Vereinigtes Königreich — PUWER 1998 & LOLER 1998
Nach dem Brexit unterliegen britische Betreiber der Verordnung über die Bereitstellung und Verwendung von Arbeitsmitteln (PUWER 1998) und den entsprechenden HSE-Richtlinien zur Sicherheit von Landmaschinen. Zapfwellenschutzvorrichtungen, sichere Kupplungspraktiken und die Anforderungen an die Vorabprüfung entsprechen weiterhin den EU-Standards vor dem Brexit gemäß dem geltenden britischen Recht.
Vereinigte Staaten — ASABE-Standards & OSHA 1928
In den USA veröffentlicht die American Society of Agricultural and Biological Engineers (ASABE) Normen (darunter ASAE S203 für Zapfwellen und S318 für Bodenfräsen), die Schnittstellenabmessungen und Sicherheitsanforderungen definieren. OSHA 29 CFR Part 1928 regelt die Schutzmaßnahmen in landwirtschaftlichen Betrieben.
Australien — AS 2902 & Safe Work Australia
Die australische Norm AS 2902 legt die Anforderungen an die Schutzvorrichtungen für zapfwellengetriebene Geräte fest. Der Verhaltenskodex von Safe Work Australia zur Vermeidung von Unfällen in der Landwirtschaft verweist auf diese Norm. Die Arbeitsschutzgesetze der einzelnen Bundesstaaten (WHS-Gesetze) gelten für landwirtschaftliche Betriebe und Lohnunternehmer.
Brasilien — ABNT NBR-Standards
Die brasilianische Norm ABNT NBR 14702 und verwandte Standards regeln die Sicherheit von Zapfwellen- und Rotationsmaschinen für die Landwirtschaft. Die Zertifizierungsanforderungen des Landwirtschaftsministeriums (MAPA) gelten für Maschinen, die für den kommerziellen Vertrieb importiert werden. Die brasilianischen Vorschriften wurden in den letzten Jahren schrittweise an die ISO/OECD-Rahmenbedingungen angeglichen.
Südkorea — KS Standards & MAF
Die koreanischen Normen (Korean Standards, KS) für Landmaschinen und die Zertifizierungsprogramme des südkoreanischen Ministeriums für Landwirtschaft, Ernährung und ländliche Angelegenheiten (Ministry of Agriculture, Food and Rural Affairs, MAF) regeln importierte Komponenten von Rotationsgrubbern. KS B 6241 legt die relevanten Anforderungen an Zapfwelle und Antriebsstrangschnittstelle für Geräte auf dem koreanischen Markt fest.
Verwandte Produkte & Systemkompatibilität
Dieses Getriebe für Rotationsfräsen ist so konstruiert, dass es sich nahtlos in andere wichtige Antriebs- und Anbaugerätekomponenten integrieren lässt. Die Verwendung kompatibler Teile aus demselben Produktionssystem vereinfacht die Installation, reduziert Ausrichtungsprobleme und verbessert den Kundendienst für den gesamten Antriebsstrang.
Zapfwellenantriebswelle
Jedes Getriebe einer Rotationsfräse benötigt ein korrekt dimensioniertes Zapfwelle Um die Traktorleistung schlupf- und vibrationsfrei zu übertragen, sind unsere Wellen in Standardausführungen mit 1 3/8"-6-Keilwellen und Schutzabdeckung erhältlich, abgestimmt auf die Eingangsspezifikation dieses Getriebes. Die korrekte Wellenauswahl gewährleistet zudem die Einhaltung der Schutzvorschriften in Ihrem Markt.
Rotationskultivator
Unsere EP-Serie Rotationsgrubber Die Konstruktion basiert auf den oben genannten Getriebespezifikationen. Zinkenbaugruppen, Rahmenbreiten und Befestigungspunkte sind so dimensioniert, dass sie dieses Getriebe direkt aufnehmen können. Durch die Auswahl eines passenden Grubberrahmens entfällt die Unsicherheit bezüglich der Passgenauigkeit, die entsteht, wenn Getriebe und Anbaugerät separat von verschiedenen Lieferanten bezogen werden.
Über uns – Hersteller von Getrieben für Rotationsfräsen
Mit über zehn Jahren Erfahrung in der Fertigung mechanischer Kraftübertragungssysteme ist unser Werk auf die Entwicklung und Produktion eines umfassenden Sortiments an Antriebskomponenten für Industrie und Landwirtschaft spezialisiert. Unser Kernproduktportfolio umfasst Landwirtschaftsgetriebe, Schneckengetriebe, Planetengetriebe, Zapfwellen, Hydraulikzylinder, Präzisionszahnräder, Antriebsketten, Kettenräder, Riemenscheiben und Elektromotoren – sowohl Standardkatalogausführungen als auch kundenspezifische Komplettlösungen für OEM-Kunden.
Alle Produktionsaktivitäten erfolgen gemäß einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Prozesskontrollen werden von der Rohmaterialprüfung über die Bearbeitung, Wärmebehandlung und Montage bis hin zur Endprüfung angewendet. Für unsere Zahnräder und Gehäuse verwenden wir unter anderem Sphäroguss, Grauguss, Stahlguss, Feingussstahl und Aluminiumguss. Die Auswahl des Werkstoffs erfolgt abhängig von Belastung, Gewicht und Einsatzumgebung der jeweiligen Anwendung. Unsere Bearbeitungsmöglichkeiten umfassen Wälzfräsen, Schleifen, Fräsen, Bohren und Drehen. Dadurch können wir die für die Präzisionszahnradfertigung erforderlichen engen Toleranzen über die gesamte Produktpalette hinweg einhalten.
Werkstatt
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Wie wird das Getriebe einer Rotationsgrubbermaschine korrekt an einen Traktor mit 540 U/min Zapfwelle angeschlossen, der in Australien zur Saatbettbereitung eingesetzt wird?
Frage 2: Welches Übersetzungsverhältnis eines Landmaschinengetriebes eignet sich am besten für die Bodenbearbeitung schwerer Lehmböden mit Rotationszinken in nordeuropäischen Agrarregionen?
Frage 3: Woran erkenne ich, dass das Getriebe meiner landwirtschaftlichen Rotationsgrubbermaschine ausgetauscht und nicht nur repariert werden muss, insbesondere bei Feldarbeiten mitten in der Saison in Kanada?
Frage 4: Welche Getriebeölspezifikation und welches Wartungsintervall sollte ich für ein rechtwinkliges Landwirtschaftsgetriebe beachten, das in Brasilien für kontinuierliche Rotationsbodenbearbeitung eingesetzt wird?
Frage 5. Welche Sicherheitsüberprüfungen sind erforderlich, bevor die Maschine in Großbritannien wieder im Feld eingesetzt wird, wenn ein Ersatzgetriebe für eine Rotationsgrubbermaschine an einem vorhandenen Geräterahmen montiert wird?
Herausgeber: PXY
