EP-XL2408FCE 800W Ölpumpenmotor
Der EP-XL2408FCE ist ein 24-V-Gleichstrom-Ölpumpenmotor mit 800 W Leistung. Seine Permanentmagnetkonstruktion sorgt für ein hohes Drehmoment in kompakter, zylindrischer Bauform. Mit einem Nennstrom von 46 A und einem Nenndrehmoment von 2 Nm ist dieser elektrische Ölpumpenmotor speziell für anspruchsvolle mobile Hydraulikanwendungen konzipiert, bei denen Gewicht, Platzbedarf und Dauerbetriebssicherheit gleichermaßen wichtig sind. Der Motor arbeitet mit einem 2-Minuten-Einschaltdauerzyklus von 7% ED, der exakt dem Lastprofil von fahrzeugmontierten Scherenarbeitsbühnen und Hubarbeitsbühnen entspricht – Anwendungen, bei denen der Pumpenmotor kurzzeitig Druck aufbaut und anschließend pausiert, während der Zylinder die Last hält.
Die Isolierung entspricht der Klasse F und bietet thermische Beständigkeit bis zu 155 °C an der Wicklung. Dank der Schutzart IP43 ist das Gerät auch in Umgebungen mit leichtem Staub und Spritzwasser einsetzbar, wie sie typischerweise in Werkstätten und mobilen Servicegeräten vorkommen. Ein 2-Zahn-Zahnrad treibt die Ölpumpe direkt an, und die Motorwelle dreht sich standardmäßig im Uhrzeigersinn. Optionale Spannungskonfigurationen – 12 V, 48 V, 60 V und 72 V – sind verfügbar, um verschiedene elektrische Architekturen abzudecken, von kompakten 12-V-Nutzfahrzeugen bis hin zu 72-V-Industriegabelstaplern.
Gleichstrommotor-Serie — Ölpumpenmotor
EP-XL2408FCE 800W Ölpumpenmotor
24V DC Permanentmagnet-Ölpumpenmotor mit einer Nennleistung von 800W – entwickelt für Fahrzeugaggregate, Scherenhebebühnen, Ladewagen und Hydraulikgeräte, die einen kompakten Gleichstromantrieb mit hohem Drehmoment erfordern.
Technische Daten — EP-XL2408FCE
Die folgende Tabelle listet die Nennparameter für die elektrische und mechanische Kennlinie der Standard-24-V-Variante auf. Die Leistungskennlinien aus dem Motordatenblatt zeigen einen Drehzahlbereich von 1000 U/min bei geringer Last bis zu einer Leerlaufdrehzahl von nahezu 6000 U/min. Strom- und Wirkungsgradkurven erreichen ihre Spitzenwerte im Betriebsbereich von 2000 bis 3500 U/min, der typischen Betriebspunkten von Getriebeölpumpenmotoren entspricht.
| Parameter | Wert | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Motormodell | EP-XL2408FCE | Gleichstrom-Ölpumpenmotor, Permanentmagnet |
| Nennspannung | 24 V | Optional: 12 V / 48 V / 60 V / 72 V |
| Nennleistung | 800 W | Ausgangsleistung des elektrischen Ölpumpenmotors |
| Nennstrom | 46 A | Bei Nennlast und Nennspannung |
| Nenndrehmoment | 2 N·m | Dauerhaftes Nenndrehmoment |
| Tastverhältnis | 2 Min. – 7% ED | S2 min / Kurzzeitdienst |
| Isolationsklasse | F | Maximale Wicklungstemperatur 155 °C |
| Schutzklasse | IP43 | Leichter Staub- und Spritzschutz |
| Zahnnummer | 2 | Antriebszahnrad der Ölpumpe |
| Drehrichtung | CW (im Uhrzeigersinn) | Standardausführung; CCW auf Anfrage erhältlich. |
| Anwendungsbereich | Fahrzeugantriebe, Hebebühnen, Einstiegswagen, Spezialausrüstung | Hydraulikölpumpenmotorantrieb |
| Gesamtlänge | 137 mm | axiale Länge des Motorgehäuses |
| Lochkreisdurchmesser | 64 ± 0,5 mm | Befestigungsflächen-Schraubenmuster |
| Wellendurchmesser | Ø15,73 mm | Abtriebswelle am Pumpenkupplungsende |
| Durchmesser des vorderen Flansches | Ø63,4 mm | Pilotbohrung für Pumpenregister |
| Hintere Abtriebswelle | Ø22 mm | 2 × M5 Wellenbefestigung |
| Verdrahtung | A1 (+) / A2 (−) Anschlüsse | Umkehrung durch Vertauschen von A1 / A2 |
Motorleistungskurvendaten
Das Motorkennfeld im Datenblatt deckt den Betriebsbereich von 0 bis 4 Nm Drehmoment ab und zeigt gleichzeitig Drehzahl (U/min), Ankerstrom (A), Spannung (V), Ausgangsleistung (kW) und Wirkungsgrad (lTP4T). Die folgende Tabelle enthält die wichtigsten Betriebspunkte aus diesen Kennlinien für die 24-V-Nennkonfiguration.
| Drehmoment (N·m) | Drehzahl (U/min) | Stromstärke (A) | Leistung (kW) | Effizienz (%) |
|---|---|---|---|---|
| 0 | 6000 | ~0 (keine Last) | 0.0 | — |
| 0.5 | 5000 | 13 | 0.2 | ~10 |
| 1.0 | 4000 | 26 | 0.4 | ~30 |
| 2,0 (Bewertung) | 3000 | 39 | 0.6 | ~50 |
| 3.0 | 2000 | 52 | 0.8 | ~70 |
| 4,0 (Spitzenwert) | 1000 | 65 | 1.2 | ~80 |
Fünf entscheidende Leistungsvorteile
Hohe Leistungsdichte
800 W Dauerleistung aus einer Motorbaugruppe mit einem Gewicht von unter 5 kg. Die Permanentmagnet-Gleichstrommotor-Topologie erreicht dieses Leistungsgewicht durch den Verzicht auf Feldwicklungen und die Konzentration des gesamten Kupfervolumens im Anker, wo es die nutzbare Arbeit verrichtet.
Multispannungskompatibilität
Standardmäßig 24-V-Betrieb, werkseitig erhältliche Varianten mit 12 V, 48 V, 60 V und 72 V. Diese flexible Spannungsversorgung ermöglicht den Einsatz einer einzigen mechanischen Konstruktion für Fahrzeugplattformen vom leichten Nutzfahrzeug bis zum schweren Industriefahrzeug, ohne dass die Montagefläche oder der Getriebeantrieb neu konstruiert werden müssen.
Thermischer Schutz der Klasse F
Die Wicklungsisolierung mit einer Nenntemperatur von 155 °C schützt vor thermischer Zersetzung bei wiederholtem Kurzzyklusbetrieb der Pumpe. Bei Einsätzen in heißen Klimazonen – wie sie häufig bei Anlagen im Nahen Osten, Südostasien und Australien vorkommen – bietet die Isolierung der Klasse F die notwendige Sicherheitsreserve für eine lange Lebensdauer.
Präzisions-2-Zahn-Zahnradantrieb
Das integrierte 2-Zahn-Getriebe überträgt das Motordrehmoment mit minimalem Spiel und hohem Wirkungsgrad direkt auf die Pumpe. Die zahnradgetriebene Pumpenkupplung reduziert die Vibrationsübertragung auf die Motorlager im Vergleich zu flexiblen Kupplungssystemen und verlängert so die Lagerlebensdauer bei mobilen Anwendungen mit Fahrbahnvibrationen.
Kompakte, standardisierte Stellfläche
Die Gesamtlänge von 137 mm und der Lochkreis von 64 ± 0,5 mm machen diese Ölpumpenmotorbaugruppe kompatibel mit den branchenüblichen Pumpenbefestigungsflächen, die bei führenden Hydraulikpumpenherstellern verwendet werden. Dies vereinfacht die Integration und reduziert die Kosten für die Anfertigung kundenspezifischer Halterungen.
Funktionsprinzip des Gleichstrommotors
Der EP-XL2408FCE arbeitet nach dem grundlegenden Funktionsprinzip eines Gleichstrommotors: Befindet sich ein stromdurchflossener Leiter in einem Magnetfeld, erfährt er eine Kraft, die proportional zur Feldstärke und zum Strombetrag ist. Bei diesem Permanentmagnet-Gleichstrommotor wird das statische Magnetfeld durch hochkoerzitive Seltenerd- oder Ferritmagnete erzeugt, die mit der Statorinnenbohrung verbunden sind. Dadurch entfallen Feldwicklungen und die damit verbundenen Kupferverluste sowie die Erregerschaltung. Der rotierende Anker führt kommutierten Gleichstrom, der über Kohlebürsten auf einem Kupferkommutatorring zugeführt wird.
Da der Ankerstrom nacheinander durch jedes Wicklungssegment fließt – sequenziell geschaltet durch Kommutator und Bürstensystem –, wirkt das resultierende elektromagnetische Drehmoment kontinuierlich in derselben Drehrichtung und erzeugt so eine gleichmäßige mechanische Leistung an der Welle. Die Drehzahl wird durch die Gegen-EMK bestimmt, die vom rotierenden Anker im Permanentmagnetfeld erzeugt wird: Mit steigender Drehzahl erhöht sich die Gegen-EMK, die Spannung am Ankerwiderstand sinkt, der Strom reduziert sich und das Drehmoment gleicht die Last aus. Diese selbstregulierende Eigenschaft verleiht dem Gleichstrommotor mit hohem Drehmoment seine charakteristische, abfallende Drehzahl-Drehmoment-Kennlinie, die im Leistungsdiagramm sichtbar ist.
Das Getriebe am Motorausgang treibt die Hydraulikpumpe direkt an. Bei Drehung der Motorwelle im Uhrzeigersinn überträgt das Getriebe ein Drehmoment auf die Pumpeneingangswelle und treibt so das interne Getriebe der Pumpe an, das das Hydrauliköl verdrängt. Der erzeugte Volumenstrom ist bei konstantem volumetrischen Wirkungsgrad der Pumpe proportional zur Motordrehzahl. Das bedeutet, dass die Pumpenleistung durch Variieren der Motorspannung mittels eines Gleichstrom-Antriebsreglers angepasst werden kann – eine nützliche Funktion für Hubanwendungen mit variabler Drehzahl, bei denen die Hubgeschwindigkeit stufenlos und nicht durch Ein-/Ausschalten geregelt werden kann.
Materialkonstruktion und Verarbeitungsqualität
Das Statorgehäuse der XL2408FCE wird aus präzisionsgegossener Aluminiumlegierung gefertigt und bietet eine vorteilhafte Kombination aus Wärmeleitfähigkeit – wodurch die Wicklungswärme während des kurzen Pumpzyklus effizient abgeführt wird – und Gewichtsreduzierung im Vergleich zu einem Stahlgehäuse gleicher Wandstärke. Das Aluminiumgehäuse ist zudem beständig gegen galvanische Korrosion, die in mobilen Anlagen mit gemischten Metallen auftreten kann, wenn verzinkte Stahlhalterungen und kupferhaltige Bauteile in feuchten Betriebsumgebungen wie Häfen, landwirtschaftlichen Betrieben und Baustellen in Nordamerika, Europa und Australien eng beieinander liegen.
Der Kommutator wird aus elektrolytisch gehärtetem Kupfer-Stangenmaterial gefertigt und so bearbeitet, dass der Bürstenverschleiß minimiert und ein gleichmäßiger Kontaktwiderstand an den Kommutatorsegmentübergängen gewährleistet wird. Die Kohlebürsten werden so ausgewählt, dass sie mit der Betriebsspannung von 24 V kompatibel sind und ein optimales Verhältnis zwischen elektrischer Leitfähigkeit und akzeptablem Bürstenverschleiß bei dem relativ hohen Ankerstrom (46 A Nennstrom) bieten. Die Bürstenfedern bestehen aus Edelstahl, um Materialermüdung zu widerstehen und einen gleichmäßigen Anpressdruck über die gesamte Lebensdauer des Motors zu gewährleisten, ohne dass ein regelmäßiger Federwechsel erforderlich ist.
Die vorderen und hinteren Enddeckel sind je nach Ausführung aus duktilem Gusseisen oder einer Aluminiumlegierung gefertigt. Präzisionsgebohrte Lagergehäuse fixieren die Ankerwelle mit engen Rundlauftoleranzen, um exzentrische Rotation und die damit verbundenen Vibrationen zu verhindern, die den Verschleiß von Bürsten und Kommutator beschleunigen. Rillenkugellager stützen die Ankerwelle an beiden Enden und sind für den Langzeitbetrieb in abgedichteten Gehäusen vorgefettet. Die Abtriebswelle – Ø 15,73 mm am Pumpenkupplungsende und Ø 22 mm hinten – ist auf die Toleranz h6 geschliffen, um einen zuverlässigen Sitz von Zahnrad und Kupplung ohne Reibkorrosion unter den für Hydraulikpumpenantriebe typischen oszillierenden Drehmomentbelastungen zu gewährleisten.
Anwendungsszenarien
Das Ölpumpenmotor-Set EP-XL2408FCE findet Anwendung in einer breiten Palette mobiler Hydraulik- und fahrzeugmontierter Antriebssysteme, in denen ein kompakter Gleichstrommotor mit hohem Drehmoment zum Antrieb einer Zahnradölpumpe für die intermittierende Fluidstromerzeugung benötigt wird.
Scherenbühnen und Hubarbeitsbühnen
Akkubetriebene Scherentische und fahrzeugmontierte Hubarbeitsbühnen nutzen den XL2408FCE als primären Hydraulikpumpenmotor. Der 2-minütige Einschaltdauerzyklus 7% ED ist auf den Hub-Senk-Haltezyklus dieser Maschinen abgestimmt. Varianten mit 24 V und 48 V decken das gesamte Spektrum der in nordamerikanischen und europäischen Lager- und Baustellenfahrzeugflotten eingesetzten elektrischen Systeme ab.
Boarding-Trucks und Bodenabfertigungsausrüstung
Die Flugzeugabfertigungsfahrzeuge an internationalen Flughäfen benötigen hydraulische Hubantriebe, die unter allen Witterungsbedingungen – von skandinavischen Wintern bis hin zu heißen Sommern am Golf – zuverlässig funktionieren. Die Isolierung der Klasse F und die Schutzart IP43 gewährleisten die erforderliche Umweltbeständigkeit, während der kompakte 137-mm-Aufbau in die beengten Platzverhältnisse moderner Bodenabfertigungsfahrzeuge passt.
Fahrzeugmontierte Kräne und Ladebordwände
LKW-Ladekrane und Ladebordwände nutzen Getriebeölpumpenmotoren, um den für das Ausfahren des Auslegers und das Anheben der Last benötigten Hydraulikdruck zu erzeugen. Die Leistung von 800 W in Kombination mit der verfügbaren 72-V-Ausführung eignet sich für die Hochspannungs-Bordnetze von Nutzfahrzeugen, bei denen der Markt für den Austausch von Ölpumpenmotoren eine direkt kompatible Lösung verlangt.
Spezialisierte Industriemaschinen
Schließeinheiten für Spritzgießmaschinen, Auswerfer für Druckgussmaschinen und andere spezialisierte industrielle Hydraulikkreisläufe mit intermittierendem Pumpenbetrieb nutzen die XL2408FCE als kompakte Energiequelle, wo ein vollwertiger industrieller Hydraulikölpumpenmotor für den jeweiligen Arbeitszyklus unnötig groß und teuer wäre.
Land- und Forstwirtschaftsgeräte
Hydraulische Bremsanlagen für Anhänger, Antriebe für Forstmaschinen und Steuerschaltungen für landwirtschaftliche Geräte, die mit dem 12-V- oder 24-V-Bordnetz des Traktors betrieben werden, verwenden kleine Ölpumpenmotoren dieses Typs. Die verfügbare 12-V-Ausführung deckt den 12-V-Zusatzsteckdosenstandard für Traktoren ab, der in europäischen und nordamerikanischen Landmaschinen weit verbreitet ist.
Sind Sie bereit, Ihren Ölpumpenmotor zu spezifizieren?
Egal, ob Sie die Standardkonfiguration 24V 800W oder eine der alternativen Spannungsvarianten benötigen, unser Ingenieurteam kann die richtige Ölpumpenmotorbaugruppe für Ihre Anwendungslast und Ihren Arbeitszyklus bestätigen.
Über unsere Produktionsstätte
Mit über zehn Jahren praktischer Produktionserfahrung in der mechanischen Kraftübertragung und der Herstellung von Hydraulikkomponenten fertigt unser nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Werk ein umfassendes Produktsortiment für die Landwirtschaft. Dieses umfasst Getriebe, Schneckengetriebe, Planetengetriebe, Zapfwellen, Hydraulikzylinder, Gleichstrommotoren, Zahnräder, Ketten und zugehörige Baugruppen. Unsere Fertigungskapazitäten umfassen Bauteile aus Sphäroguss, Gusseisen, Stahlguss, Präzisionsstahlguss und Aluminiumguss. Die Bearbeitung, Wärmebehandlung und Montage erfolgen im eigenen Haus nach strengen Prozessvorgaben.
Wir fertigen sowohl Standardkatalogartikel als auch kundenspezifische mechanische Teile nach Zeichnung – von einzelnen Zahnrädern und Kettenrädern bis hin zu kompletten Antriebseinheiten. Unsere Ölpumpenmotoren, darunter der EP-XL2408FCE und verwandte Einheiten der XL-Serie, werden vollständig in unserem eigenen Werk produziert und geprüft. Die Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Motor ist somit gewährleistet. Unsere Exportlogistik deckt Nordamerika, Europa, Südostasien, Australien und den Nahen Osten ab. Wir verfügen über Erfahrung in der Abwicklung von Kleinserienbestellungen und umfangreichen Nachlieferungen.
Werkstatt
Kompatible Produkte: Komplettes Antriebssystem
Der Ölpumpenmotor EP-XL2408FCE erreicht seine maximale Effizienz in Kombination mit einem passenden elektrischen Netzteil und einem kompatiblen Untersetzungsgetriebe. Unser Produktportfolio umfasst sowohl Elektromotorvarianten als auch Schneckengetriebe, die sich direkt in diese Motorenbaureihe integrieren lassen und somit die Beschaffung des kompletten Antriebs aus einer Hand ermöglichen.
Elektromotoren
Unser Sortiment Elektromotoren Das System deckt Gleichstrom-, BLDC- und Wechselstrom-Induktionsmotoren über einen weiten Spannungs- und Leistungsbereich ab. Die Systemkompatibilität mit den Ölpumpenmotoren der XL-Serie wird bereits in der Konstruktionsphase geprüft, um einheitliche Wellenabmessungen und Montageflächen für die direkte Integration in Pumpenbaugruppen ohne Adapterplatten zu gewährleisten.
Schneckengetriebe
Wenn die Anwendung eine weitere Drehzahlreduzierung nach dem Ölpumpenmotor erfordert – wie beispielsweise bei langsam laufenden Förderbändern oder Aktuatorsystemen, die in den Hydraulikkreislauf integriert sind – bietet unser Schneckengetriebe selbsthemmende Untersetzungsverhältnisse von 5:1 bis 100:1 in kompakten Gehäusegrößen, die mit den Abmessungen der XL-Motorausgangswelle kompatibel sind.
Häufig gestellte Fragen
Herausgeber: PXY
