Präzisionsgetriebekomponenten
Zahnstange der allgemeinen Serie
Gerade Zahnstange · Schrägverzahnte Zahnstange · V-förmige Zahnstange · Spielfreie Zahnstange · Geschliffenes Zahnrad · Führungsschiene · Präzision DIN 5 bis DIN 8 · Modul M1,5 bis M12 · ISO 9001:2015-zertifizierte Fertigung
Allgemeine Baureihe Zahnstangentypen
Gerade Zahnstange
Schrägverzahnte Zahnstange
Qualitätsstandards & Zertifizierungen
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem zertifiziert für die Produktion und den Vertrieb von Gestellen und Führungsschienen. Zertifikat gültig bis 2025 (Rezertifizierung 2025).
GB/T 10096-2022
Neue chinesische Norm für Zahnstangen, veröffentlicht im Oktober 2022. Ersetzt die alte Norm GB/T 10096-1988. Unser technisches Team war an der Überarbeitung der Norm beteiligt.
DIN-Präzisionsgüten
Vollständige Fertigungskapazität für DIN 5 bis DIN 8. Die Präzisionsklasse wird anhand definierter Gesamtteilungsfehler (Fp) pro Modul und Racklänge verifiziert. DIN 5-Racks erreichen je nach Modul einen Fp-Wert von < 0,029–0,046 mm.
Schweizer SCHNEEBERGER Mühlen
Beim Zahnflächenschleifen kommen hochwertige Zahnradschleifmaschinen von SCHNEEBERGER zum Einsatz – die gleichen Maschinen, die auch erstklassige inländische Zahnradhersteller verwenden – wodurch eine DIN5-Präzision mit gleichmäßiger Zahnhärte und stabiler Leistung erreicht wird.
Fordern Sie den vollständigen Produktkatalog an
Unser vollständiger Katalog enthält Maßtabellen für alle sechs Produktserien, Lasttabellen nach Modul und Zähnezahl sowie Montagezeichnungen für die Zahnstangenverbindung. Teilen Sie uns Ihre Anwendungsanforderungen mit, und wir senden Ihnen Produktempfehlungen und Informationen zur Lagerverfügbarkeit.
Wie wählt man die richtige Zahnstange aus?
Schritt 1: Last und Geschwindigkeit definieren
Berechnen Sie die erforderliche Tangentialkraft an der Zahnstange (Fu = m × g × μ + m × a für horizontale Hubbewegung; Fu = m × g × μ + m × a + m × g für vertikale Hubbewegung). Vergleichen Sie diesen Wert mit den Tabellen für zulässige Drehmomente für Ihr gewähltes Modul und Ihre Zähnezahl. Berücksichtigen Sie den Anwendungsfaktor 1,0 und den Sicherheitsfaktor 1,4 für die Zahnfußspannung.
Schritt 2 Modulgröße auswählen
Größeres Modul = größere Zähne = höhere Tragfähigkeit, aber gröbere Positioniergenauigkeit. Für leichte Automatisierungs- und Torantriebe sind M2–M3 typisch. CNC-Bearbeitungsachsen verwenden M3–M6. Schwere Portal- oder Hebeanwendungen erfordern möglicherweise M8–M12. Stellen Sie stets sicher, dass das gewählte Modul einen akzeptablen Teilkreisdurchmesser des Ritzels für das verfügbare Wellenspiel ergibt.
Schritt 3: Zahnform auswählen
Gerade Zahnstangen: einfachere Montage, unempfindlich gegenüber leichten Fehlausrichtungen, kostengünstiger. Geeignet für einfache Linearantriebe, Anwendungen mit niedriger Drehzahl und Situationen, in denen die Geräuschentwicklung keine Priorität hat. Schrägverzahnte Zahnstangen: sanfterer Eingriff, geringere Geräuschentwicklung, höhere Tragfähigkeit pro Modul. Geeignet für Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschinen, Präzisionsrobotik und alle Anwendungen, bei denen Schwingungsdämpfung wichtig ist. Hinweis: Schrägverzahnte Zahnstangen benötigen passende Schrägverzahnungsritzel.
Schritt 4: Präzisionsgrad auswählen
DIN 5: Höchste Präzision – geschliffene Zahnflanken, geringe Toleranzen bei Teilungsfehlern. Für CNC-Maschinen, Roboter und Messgeräte. DIN 6: Präzisionsgeschliffen – geeignet für anspruchsvolle Automatisierungsachsen. DIN 7/DIN 8: Geeignet für allgemeine Industrieantriebe, Torsysteme und Anwendungen, bei denen eine Positioniergenauigkeit von ±0,1 mm oder gröber akzeptabel ist. Höhere Präzisionsklassen sind teurer; geben Sie die für Ihre Anwendung erforderliche Klasse an.
Schritt 5 Material und Härte auswählen
S45C (mittelgekohlter Stahl) mit Anlassen ist die Einstiegsoption – ausreichend für mittlere Belastungen und Umgebungen mit geringem Abrieb. S45C oder 42CrMo mit Hochfrequenz-Induktionshärtung (HRC 48–52°) bieten eine deutlich bessere Verschleißfestigkeit für anspruchsvolle Zyklen. 42CrMo mit HRC 50–55° oder Aufkohlung auf HRC 55–60° wird für Anwendungen mit hohen Belastungen und vielen Zyklen spezifiziert, bei denen die Oberflächenermüdungslebensdauer die konstruktionsrelevante Einschränkung darstellt.
Schritt 6 Planen Sie die Verbindung der Regale
Standardzahnstangen werden in Längen von 500 mm und 1000 mm gefertigt. Für längere Achsen werden mehrere Zahnstangen aneinandergereiht. Die Stirnflächen benachbarter Zahnstangen sind als Halbzahnwurzeln bearbeitet, sodass sie an der Verbindungsstelle einen vollständigen Zahn bilden. Zuerst werden die Befestigungslöcher an der Zahnstangenseite geschraubt, die Zahnteilung mit einer Zahnlehre ausgerichtet und anschließend die Endbolzenlöcher fixiert. Bei schrägverzahnten Zahnstangen wird für einen präzisen Eingriff an der Verbindungsstelle eine Zahnlehre mit umgekehrter Zahnteilung verwendet.
Wo Zahnstangen verwendet werden
CNC-Bearbeitung
Linearantriebe für die X/Y-Achse an Portalfräsmaschinen, Plasmaschneidanlagen und Frässystemen. Schrägverzahnte Zahnstangen mit geschliffenen Ritzeln werden bevorzugt.
Industrielle Automatisierung
Pick-and-Place-Roboter, Förderband-Positionierstationen, Sortiertore und Portal-Transfersysteme für die Automobil- und Elektronikfertigung.
Schiebetorsysteme
Automatische Tore für Wohn- und Gewerbeimmobilien. Gerade oder spiralförmige Zahnstangen nach DIN 7/DIN 8 mit pflegeleichter Oberflächenbehandlung.
Werkzeugmaschinenachsen
Werkzeugwechsler, Schlittenantriebe und Säulenverfahrwege für vertikale Bearbeitungszentren. Hochfrequenzgehärtete Zahnstangen, DIN 5/DIN 6 Präzision.
Hydraulik- und Ventilsysteme
Zahnstangen-Drehantriebe für Ventilstellungsregler, Vierteldrehantriebe und Prozessleittechnik.
Bauwesen & Heben
Zahnstangenbetriebene Personenaufzüge, Betonschalungsklettersysteme, Zahnstangenaufzüge. Großmodulige, gehärtete Zahnstangen (M8–M12) mit hochbelastbaren Ritzeln.