EP-20–462 kg WPEKS Doppel-Getriebe
Das EP-WPEKS ist ein fußmontiertes, hohlgebohrtes Zweigang-Untersetzungsgetriebe mit Schneckenradpaar, das eine zuverlässige Drehmomentverstärkung für ein breites Spektrum anspruchsvoller Industrie- und Landwirtschaftsanwendungen bietet. Mit Eingangsleistungen von 0,12 kW bis 5,5 kW und Gewichten von 20 kg bis 462 kg deckt diese Baureihe ein außergewöhnlich breites Leistungsspektrum in einem mechanisch konsistenten Gehäuse ab. Die hohlgebohrte Abtriebswelle – ein charakteristisches Konstruktionsmerkmal des WPEKS im Vergleich zum vollgebohrten WPEDS – ermöglicht den direkten Durchgang der Abtriebswelle durch das Getriebe. Dadurch entfallen Kupplungen, und die Gesamtlänge des Antriebsstrangs wird in beengten Maschinengehäusen reduziert.
Untersetzungsverhältnisse von 1/200 bis 1/900 sind über den gesamten Größenbereich verfügbar und bieten Konstrukteuren maximale Flexibilität, die Ausgangsdrehzahl an die Prozessanforderungen anzupassen, ohne auf zusätzliche Ketten- oder Riemenuntersetzungsstufen zurückgreifen zu müssen. Alle Einheiten werden mit Mineralöl im korrekten Füllstand für die horizontale Montage vorgefüllt geliefert. Alternative Schmierstoffsorten für die vertikale Montage oder Umgebungen mit erhöhten Umgebungstemperaturen sind in der Installationsanleitung dokumentiert. Drei Wellenrichtungskonfigurationen – A, B und C – decken die gängigsten Winkelanordnungen zwischen Ein- und Ausgang ab, die weltweit in Förder-, Misch- und Positioniermaschinen eingesetzt werden.
EP-WPEKS Serie Doppeldrehzahlreduzierer
EP-WPEKS Doppel-Geschwindigkeitsreduzierer
Hohlbohrungs-Schneckengetriebe · 20–462 kg · Wellenkonfigurationen A / B / C · Weltweiter Industriebedarf
Technische Daten — EP-WPEKS Doppeldrehzahl-Untersetzungsgetriebe
| Doppelte Drehzahlreduzierung | Verhältnis | A (mm) | AA (mm) | AB (mm) | B (mm) | BE (mm) | HL (mm) | Hmm) | M (mm) | N (mm) | Eingang T×V | Ausgabe W×Y | Gewicht (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 40–70 | 1/200 | 286 | 195 | 153 | 130 | 87 | 215 | 238 | 150 | 190 | 4×2,5 | 8×33,3 | 20 |
| 50–80 | 1/300 | 297 | 197 | 144 | 150 | 108 | 250 | 273 | 170 | 220 | 4×2,5 | 10×38,3 | 27 |
| 60–100 | 1/400 | 363 | 231 | 175 | 160 | 120 | 310 | 334 | 190 | 270 | 5×3 | 12×43,3 | 44 |
| 70–120 | 1/500 | 408 | 256 | 193 | 175 | 140 | 370 | 423 | 230 | 320 | 5×3 | 14×48,8 | 73 |
| 80–135 | 1/600 | 471 | 298 | 226 | 210 | 160 | 430 | 482 | 250 | 350 | 7×4 | 18×64,4 | 101 |
| 100–155 | 1/800 | 555 | 354 | 269 | 256 | 190 | 490 | 541 | 275 | 390 | 7×4 | 20×74,9 | 144 |
| 120–175 | 1/900 | 598 | 379 | 287 | 282 | 219 | 555 | 600 | 310 | 430 | 7×4 | 22×85,4 | 201 |
| 135–200 | 1/200–1/900 | 662 | 425 | 318 | 320 | 256 | 625 | 677 | 360 | 480 | 10×4,5 | 22×90,4 | 293 |
| 155–250 | 1/200–1/900 | 795 | 510 | 380 | 400 | 295 | 755 | 824 | 460 | 560 | 12×5 | 28×116,4 | 462 |
Die Maße dienen nur als Referenz. Bitte stimmen Sie die Maßzeichnungen vor der Integration in die Maschinenkonstruktion mit dem Konstruktionsteam ab. Die Werte für die Keilnut der Eingangswelle (T×V) und die Bohrungsbreite (W×Y) der Ausgangswelle sind oben angegeben; zusätzliche Flanschabmessungen (HS, U) sind auf Anfrage erhältlich.
Fünf entscheidende Vorteile des EP-WPEKS Doppeldrehzahl-Untersetzungsgetriebes
① Hohlbohrungsausgang — Nullkopplungsbaugruppe
Die Konstruktion mit durchgehender Bohrung an der Abtriebswelle ermöglicht es, die Antriebswelle der Maschine direkt im Getriebegehäuse zu verschieben, wodurch Wellenkupplungen im Antriebsstrang vollständig entfallen. Dies reduziert die Anzahl der Präzisionsausrichtungsschritte bei der Installation, verkürzt die axiale Gesamtlänge der Maschine und eliminiert eine häufige Ursache für Vibrationen und Verschleiß bei herkömmlichen Schneckengetrieben mit Vollwelle.
② Breiter Verhältnisbereich – 1/200 bis 1/900
Eine einzige standardisierte Gehäuseserie deckt Untersetzungsverhältnisse von 1/200 bis 1/900 ab. Dadurch können Käufer das für ihre Prozessgeschwindigkeit passende Schneckengetriebe auswählen, ohne eine Sonderanfertigung bestellen zu müssen. Diese große Auswahl ist besonders wertvoll für OEM-Maschinenbauer, die Anlagen für verschiedene Märkte mit unterschiedlichen Netzfrequenzen und somit unterschiedlichen Motordrehzahlen liefern.
③ Drei Wellenkonfigurationen für flexible Integration
Die Wellenrichtungsvarianten A, B und C decken die gängigsten Ein- und Ausgangsgeometrien von Schneckengetrieben ohne zusätzliche Kegelstufen oder Winkeladapter ab. Variante B positioniert den Hohlbohrungsausgang kollinear zur Eingangsachse der Schnecke und ist daher ideal für beengte Einbausituationen, in denen Motor und angetriebene Last in einer Ebene liegen müssen. Dies führt zu einer messbaren Zeitersparnis bei der Montage in Fertigungslinien in Großbritannien, den Niederlanden und Südkorea.
④ ISO 9001:2015-zertifizierte Fertigung
Jede Einheit dieser Modellreihe wird im Rahmen eines nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystems gefertigt. Dieses umfasst die Rückverfolgbarkeit der Rohmaterialien, die Maßprüfung in jedem Bearbeitungsschritt, die Endmontagekontrolle und die Freigabe der Dokumentation. Für Käufer, die ein Ersatz-Schneckengetriebe mit zwei Geschwindigkeiten für ihre Betriebsanlagen suchen, bietet diese Zertifizierung die Gewissheit, dass die Maßkompatibilität über verschiedene Produktionschargen hinweg gewährleistet ist.
⑤ Selbsthemmend bei hohen Untersetzungsverhältnissen
Bei Übersetzungsverhältnissen über etwa 1/300 sinkt der Steigungswinkel der Schnecke unter den Reibungswinkel der Schneckenrad-Schnittstelle, wodurch der Antrieb unter statischer Last prinzipiell rücklaufsicher ist. Vertikale Fördersysteme, Scherenhubtische und Torantriebe profitieren direkt von dieser passiven Haltecharakteristik. Dadurch entfällt in vielen Konstruktionen der Bedarf an Bremsmotoren oder Ratschenmechanismen, was die Gesamtbaukosten auf Systemebene reduziert.
Funktionsprinzip des WPEKS-Doppelschneckengetriebes
Das WPEKS-Doppeldrehzahlgetriebe basiert im Kern auf dem gleichen grundlegenden Schneckenradgetriebeprinzip, das seit über einem Jahrhundert präzise industrielle Langsamlaufantriebe definiert – seine Hohlbohrungsbauweise verändert jedoch die konkrete Umsetzung dieses Prinzips. Die Kraftübertragung erfolgt über die Eingangsschneckenwelle, eine präzisionsgeschliffene, gehärtete Stahlspirale nach DIN-Norm oder gleichwertiger Genauigkeit. Während sich die Schnecke dreht, greifen ihre Gewindegänge in die Zähne des größeren Bronzeschneckenrads ein und wandeln so die hohe Drehzahl in ein proportional langsameres, aber proportional stärkeres Drehmoment am Ausgang um.
Das Schneckenrad ist nicht auf einer Vollwelle, sondern auf einer Hohlwelle mittels Passfeder oder Presspassung befestigt. Diese Hohlwelle wird im Gehäuse von zwei Kegelrollenlagern gelagert, die fluchtend angeordnet sind und so gleichzeitig Rundlauf und axiales Spiel verhindern. Die angetriebene Maschinenwelle – beispielsweise eine Fördertrommelachse, eine Rührwelle oder ein Förderschneckenrohr – gleitet in die Hohlbohrung und wird je nach Anzugsmoment durch eine Passfeder oder Presspassung fixiert. Dadurch wird das Getriebe quasi Teil der Welle und nicht nur daneben angeschraubt.
Diese Geometrie optimiert den Lastpfad zwischen Motor und Prozess: Die drehmomentübertragende Schnittstelle befindet sich an der Bohrungsfläche des Abtriebsrades, direkt konzentrisch zur Abtriebswelle, ohne die durch flexible Kupplungen verursachte Exzentrizität. Dies führt zu geringeren Schwingungsamplituden am Motorflansch, längerer Lagerlebensdauer im angeschlossenen Motor und präziserer Drehzahlregelung, wenn das Getriebe in Kombination mit einem Frequenzumrichter als Teil eines zweistufigen Schneckengetriebes für Elektromotoren eingesetzt wird. Die Schmierung erfolgt über einen Spritzölbehälter im unteren Gehäuse mit Ölstandsanzeigegläsern und Einfüll-/Ablassöffnungen für jede der drei Montagepositionen.
Materialien und Verarbeitungsqualität des Doppelganggetriebes
Das Gehäuse des EP-WPEKS-Doppeldrehzahl-Untersetzungsgetriebes ist aus HT250-Grauguss gefertigt. Dieses Material wurde aufgrund seiner hervorragenden Schwingungsdämpfung, der hohen Dichtheit des Gusses und der guten Bearbeitbarkeit ausgewählt. Dadurch werden die engen Lagerbohrungstoleranzen ermöglicht, die für die Genauigkeit des Schneckenrad-Mittenabstands erforderlich sind. Für spezielle Anwendungen mit höherer Stoßbelastung – wie beispielsweise Schwerlast-Schneckengetriebe in Steinbrüchen, Abbruchmaschinen oder Recyclinganlagen – ist Sphäroguss EN-GJS-500-7 als verbessertes Gehäusematerial erhältlich, ohne dass Änderungen an der äußeren Montagegeometrie oder dem Schraubenmuster erforderlich sind.
Die Schneckenwelle wird aus 20CrMnTi-Einsatzstahl gefertigt und an den Flanken auf 58–62 HRC einsatzgehärtet, wobei der zähe, duktile Kern zur Aufnahme von Stoßbelastungen erhalten bleibt. Nach der Wärmebehandlung wird das Schneckenprofil auf einer CNC-Schleifmaschine geschliffen, um eine Zahnoberflächenrauheit von Ra ≤ 0,8 µm zu erzielen. Diese Oberflächengüte ermöglicht die Bildung eines hydrodynamischen Ölfilms im Zahnkontaktbereich während des stationären Betriebs. Dies ist der wichtigste Faktor für den Wirkungsgrad und die Lebensdauer des Schneckengetriebes.
Das Schneckenrad wird aus zentrifugal gegossener Phosphorbronze CuSn12 hergestellt, auf eine präzisionsgefertigte Stahlnabe gepresst und anschließend als komplette Baugruppe gewälzt, um die vollständige Konzentrizität zwischen Bohrung und Teilkreis zu gewährleisten. CuSn12 wird anstelle von minderwertigeren Zinnbronze-Legierungen verwendet, da der höhere Zinngehalt die Belastbarkeit der Zahnflanke erhöht und somit die Lebensdauer des Schneckengetriebes mit hohem Drehmoment in Anwendungen mit häufigen Start-Stopp-Zyklen und damit verbundenen, wiederholten Gleitgeschwindigkeitsänderungen im Eingriff verlängert. Die Abdichtung erfolgt durch Doppellippendichtungen an Ein- und Ausgangswelle, die für die im gesamten WPEKS-Doppeldrehzahl-Getriebebausatz auftretenden Betriebsdrehzahlen und Schmierstofftemperaturen ausgelegt sind.
Wo das EP-WPEKS-Doppeldrehzahl-Untersetzungsgetriebe zum Einsatz kommt
Die Hohlbohrung am Abtrieb und die kompakte 90°-Antriebsgeometrie des WPEKS-Doppeldrehzahlgetriebes machen es zur idealen Lösung für Branchen mit begrenztem Platzangebot und hohem Drehmomentbedarf. Im Folgenden sind die wichtigsten Anwendungsbereiche dieser Schneckengetriebebaureihe aufgeführt.
Schneckenförderer und Schneckenantriebe
In Australien, Brasilien und Kanada werden Schneckenförderanlagen für Getreide, Zement, Sägemehl oder Siedlungsabfälle häufig so konstruiert, dass das Getriebe direkt am Förderrohr montiert ist. Die Rohrwelle verläuft dabei durch die Hohlbohrung des WPEKS-Doppeldrehzahl-Getriebes. Diese koaxiale Anordnung eliminiert die seitliche Belastung, die bei einer seitlich montierten Getriebe-Kupplungs-Anordnung auf das Rohrendlager wirken würde, und verlängert so die Lebensdauer von Dichtung und Lager in abrasiven oder feuchten Umgebungen.
Misch- und Rührgeräte
Industriemischer für Farben, Klebstoffe, chemische Prozesse und Lebensmittelzutaten verwenden üblicherweise Hohlwellen-Schneckengetriebe, um die Mischwelle von oberhalb oder unterhalb des Behälters anzutreiben, ohne dass Wellenverlängerungen sichtbar sind. Die Selbsthemmung des Doppelschneckengetriebes bei höheren Untersetzungsverhältnissen verhindert ein freies Durchdrehen des Rührflügels bei stromlosem Motor – ein wichtiges Sicherheitsmerkmal in Chargenprozessen in den Niederlanden und Großbritannien.
Verpackungs- und Abfüllanlagen
In Großverpackungsanlagen in Südkorea und Kolumbien laufen rotierende Füllköpfe, Verschließtürme und Flaschenausrichtungsförderer kontinuierlich im Mehrschichtbetrieb. Das Schneckengetriebe muss dabei über verschiedene Temperaturzyklen hinweg eine gleichbleibende Achsabstandsgeometrie beibehalten, um die Taktgenauigkeit zwischen benachbarten Stationen zu gewährleisten. Dies wird durch das Gehäuse des WPEKS-Doppelgetriebes dank seiner robusten, rippenverstärkten Gusskonstruktion und der vorgespannten Lageranordnung erreicht.
Landwirtschaftliche Verarbeitungsanlagen
Getreidetrocknungsventilatoren, Saatgutbehandlungsanlagen und Düngerstreuer verlassen sich auf die Langlebigkeit des hochwertigen Schneckengetriebes unter staubigen Außenbedingungen. Das WPEKS-Doppeldrehzahl-Getriebegehäuse mit Ölbadschmierung benötigt keine externen Schmierpumpen oder planmäßige Nachschmierintervalle außer den üblichen Ölwechseln. Dadurch wird der Wartungsaufwand für Maschinen, die in abgelegenen Gebieten Kanadas, Brasiliens und im australischen Inland eingesetzt werden, auf ein Minimum reduziert.
Winden- und Hebemechanismen
Laderampen, mobile Fahrzeughebebühnen und Bühnenlifte profitieren vom systembedingten Rücklaufwiderstand, der das Schneckengetriebe mit hohem Drehmoment zu einer sichereren Wahl als Stirnradgetriebe mit vergleichbaren Untersetzungsverhältnissen macht. In Ländern mit strengen Maschinensicherheitsanforderungen – wie der britischen Maschinenrichtlinie und den südkoreanischen KS-Sicherheitsstandards – reduziert diese passive Bremseigenschaft die Anzahl der benötigten Sicherheitseinrichtungen erheblich.
Wasseraufbereitung und -versorgung
Langsam laufende Schlammabstreifer, Kläranlagenantriebe und Rotationssiebantriebe in kommunalen Wasseraufbereitungsanlagen und industriellen Abwasserbehandlungsanlagen erfordern einen dauerhaft niedrigen Drehzahlbetrieb bei minimalem Wartungsaufwand. Das WPEKS-Doppeldrehzahlgetriebe mit Übersetzungsverhältnissen von 1/600 bis 1/900 liefert Drehzahlen im Bereich von 1–3 U/min, die für diese Prozesse geeignet sind. Die Hohlbohrung eliminiert das Risiko eines Wellendichtungsschadens an der exponierten Kupplungsstelle in der Nähe korrosiver Abwasserumgebungen.
Über uns – Hersteller von Doppeldrehzahl-Untersetzungsgetrieben
Mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Fertigung von mechanischen Kraftübertragungssystemen bilden die Grundlage für jedes unserer Produkte. In dieser Zeit haben wir uns umfassendes Prozesswissen über Schneckengetriebe, Planetengetriebe, Landwirtschaftsgetriebe, Zapfwellen, Hydraulikzylinder, Motoren, Ketten und ein breites Sortiment an Präzisionszahnrädern, Kettenrädern, Riemenscheiben und Wellen angeeignet – sowohl Standardkatalogartikel als auch Sonderanfertigungen nach Kundenzeichnung. Dank dieser Vielfalt agieren wir als Systemlieferant und nicht nur als Einzelproduktanbieter. So bieten wir Einkaufsteams die Möglichkeit, komplette Antriebsstränge aus einer Hand zu beziehen.
Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 für den gesamten Produktionszyklus zertifiziert – von der Rohmaterialannahme über Gießen, Schmieden, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung, Schleifen und Montage bis hin zur Endkontrolle. Gehäuse werden je nach Anwendungsanforderung intern aus Grauguss, Sphäroguss, Stahlguss, Feingussstahl oder Aluminiumguss gefertigt. Fertige Zahnräder und Schneckenräder werden auf speziellen CNC-Wälzfräs- und Schleifmaschinen bearbeitet und geschliffen. Erstmusterprüfberichte sind für OEM-Lieferanten von zweistufigen Schneckengetrieben verfügbar.
Werkstatt
Kompatible Produkte und Systemintegration
Der WPEKS-Eingangsflansch ist für Standardmotoren der Baugrößen IEC B3/B5/B14 in allen Größen geeignet. Durch die direkte Kombination des Zweigang-Untersetzungsgetriebes mit unseren Elektromotoren entfällt der Bedarf an Adaptern und eine potenzielle Fehlerquelle zwischen Motor und Getriebe wird vermieden. Unser technisches Team kann vor Ihrer Bestellung die korrekte Motorleistung, Baugröße und den Wellendurchmesser für Ihre Schneckengetriebe-Motorbaugruppe bestätigen. Dies reduziert das Inbetriebnahmerisiko für Käufer, die neue Maschinen bauen oder bestehende Antriebe modernisieren.
Vollständig Schneckengetriebe Serie
Wenn die Hohlbohrungskonstruktion von WPEKS nicht zu einer bestimmten Einbaugeometrie passt, bietet unser komplettes Schneckengetriebe Das Sortiment umfasst WPEDS-Getriebe mit Vollwelle, WPEX-Getriebe mit Flanschmontage sowie die kompakte NMRV-Serie – alle gefertigt nach demselben Qualitätsstandard. Der Bezug des kompletten Antriebsstrangs aus einer Hand vereinfacht Garantieabwicklung, Ersatzteilplanung und technischen Support, insbesondere für Maschinenbauer mit mehreren Standorten in verschiedenen Ländern. Dieser Komplettanbieter ist ein Vorteil, egal ob Sie ein Standard-NMRV-Schneckengetriebe oder ein robustes Schneckengetriebe für Prozessanlagen benötigen.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Welchen Zweck hat das Doppeldrehzahl-Untersetzungsgetriebe EP-WPEKS, wenn es in einem Hohlwellen-Schneckenfördererantrieb in einer australischen Getreideverarbeitungsanlage eingesetzt wird?
Der Zweck eines zweistufigen Untersetzungsgetriebes besteht in diesem Zusammenhang darin, die hohe Drehzahl des Motors – typischerweise 1440 oder 960 U/min, abhängig von der Polzahl und der Netzfrequenz – in den für die meisten Schneckenförderer erforderlichen Drehzahlbereich von 5–30 U/min für einen kontrollierten Getreidefluss umzuwandeln. Die Hohlbohrungsbauweise des WPEKS-Untersetzungsgetriebes ist hier besonders vorteilhaft, da die Förderrohrwelle direkt durch das Getriebe verläuft. Dadurch entsteht ein koaxialer, kupplungsfreier Antrieb, der die Belastung des Rohrendlagers reduziert und die Gesamtkonstruktion des Förderantriebskopfes vereinfacht.
Frage 2: Welche Wellenrichtungskonfiguration des WPEKS-Doppelschneckengetriebes eignet sich am besten für den Antrieb eines Vertikalmischers in einem Lebensmittelverarbeitungsbetrieb in den Niederlanden oder in Großbritannien?
Konfiguration B ist im Allgemeinen die richtige Wahl für vertikale Mischerantriebe, da sie die Schneckenwelle horizontal und die hohle Ausgangsbohrung vertikal positioniert. Dadurch kann die Rührflügelwelle des Mischers ohne Winkelversatz direkt durch das Reduziergetriebe in den Tank fallen. Es ist außerdem wichtig, das korrekte Ölfüllvolumen für die vertikale Montage anzugeben, da der Standardfüllstand für die horizontale Montage dazu führen würde, dass ein Teil des Siebs in vertikaler Ausrichtung ungeschmiert bleibt. Bitte überprüfen Sie die Ölfüllmenge vor der Inbetriebnahme anhand der Installationsanleitung oder wenden Sie sich an das Engineering-Team.
Q3. Ist das Schneckengetriebe EP-WPEKS mit einem Standardgetriebe vergleichbar, und wie wirkt sich das auf meine Maschinenkonstruktion für die industrielle Automatisierung in Südkorea aus?
Ein Schneckengetriebe ist technisch gesehen ein Getriebetyp – beide reduzieren die Drehzahl durch ineinandergreifende Zahnräder –, doch im Kontext der industriellen Automatisierung werden mit dem Begriff „Getriebe“ häufig Schräg- oder Kegelschrägverzahnungen bezeichnet. Das WPEKS-Getriebe nutzt Gleitkontakt zwischen Schnecke und Rad anstelle von Wälzkontakt durch Evolventenverzahnung. Dies führt zwar zu einem geringeren Wirkungsgrad bei mittleren Lasten, ermöglicht aber deutlich höhere Untersetzungsverhältnisse in einer einzigen Stufe, eine inhärente Selbsthemmung, einen leiseren Betrieb und eine kompaktere Bauform. Für südkoreanische Automatisierungsanwendungen, bei denen Positioniergenauigkeit und Laufruhe wichtiger sind als Spitzenwirkungsgrad, überwiegt der Vorteil des Schneckengetriebes hinsichtlich des Untersetzungsverhältnisses oft den Effizienzverlust.
Frage 4. Wo sollte der Ölstand bei einem EP-WPEKS-Doppelschneckengetriebe eingestellt werden, wenn es vertikal für einen Bühnenliftmechanismus in der britischen Unterhaltungsindustrie installiert wird?
Der Ölfüllstand bei vertikaler Montage weicht von der horizontalen Position ab, die am Schauglas markiert ist. Die Verwendung der horizontalen Referenz bei vertikaler Installation ist ein häufiger Inbetriebnahmefehler, der zu vorzeitigem Lagerverschleiß führt. Die Installationsanleitung für das WPEKS-Doppeldrehzahlgetriebe gibt für jede Montagelage separate Füllmengen und Schauglaspositionen an. Grundsätzlich benötigt die vertikale Montage mit der Schnecke oberhalb des Laufrads weniger Öl als die horizontale Montage, da die Spritzschmierung in dieser Ausrichtung effektiver ist. Bei vertikaler Montage mit der Schnecke unterhalb des Laufrads ist typischerweise ein etwas höherer Füllstand erforderlich, um sicherzustellen, dass das Schneckengeflecht bei niedrigen Drehzahlen vollständig mit Öl bedeckt bleibt. Beachten Sie vor dem Befüllen stets die Maßzeichnung und stimmen Sie die genauen Abmessungen mit dem technischen Team ab.
Herausgeber: PXY
